O carvão sinterizado produzido a partir do processo de sinterização por explosão de carvão e concentrado misto de chumbo-zinco é quebrado por um processo de britagem-de vários estágios. Após os dois primeiros estágios de britagem, uma parte do bloco de sinterização a quente qualificado é enviada diretamente para o alto-forno, e a maior parte do bloco de sinterização qualificado restante e o material sob a peneira são quebrados nos dois segundos estágios de britagem para produzir o material de retorno que atenda aos requisitos de determinado tamanho de partícula. Nos últimos anos, no processo de fabricação de ferro, a fim de melhorar a redutibilidade do alto-forno e evitar a segregação de partículas, além de fortalecer a produção, certos requisitos são apresentados para o tamanho das partículas do bloco sinterizado que entra no alto-forno, de modo que o processo de britagem em vários-estágios também é adotado. A primeira planta de sinterização de Oita, recém-construída e colocada em operação no Japão em 1972, exige que o tamanho do bloco sinterizado no alto-forno não exceda 35 mm e adota um processo de britagem de três-estágios, e a área efetiva de sinterização da máquina de sinterização é de 5×80 metros
2. Dimensionadores mineraispodem controlar bem o tamanho do bloco qualificado, por isso são usados na britagem do segundo estágio.
As refinarias modernas de grande-escala exigem produção contínua de sistemas de sinterização. A temperatura do bloco sinterizado em medidores minerais pode atingir 650 ~ 750 graus e as condições de trabalho são extremamente adversas. Devido à alta temperatura do bloco sinterizado e à propriedade abrasiva, a placa dentária do britador é muito fácil de desgastar, o que afeta seriamente o funcionamento normal do britador. Portanto, é necessário buscar um tipo de material com alta resistência ao desgaste do bloco sinterizado em altas temperaturas, a fim de prolongar a vida útil da placa dentária do britador; Por outro lado, também é necessário usar uma estrutura de conexão da placa dentária destacável para se adaptar à placa dentária que pode ser facilmente carregada, descarregada e substituída. A fim de garantir o funcionamento normal dos rolamentos, também devem ser feitos esforços para reduzir ou eliminar o impacto de materiais quentes nos rolamentos. Como o britador está trabalhando com impacto e vibração acentuada, a flutuação de torque é muito grande, de modo que a carga dinâmica externa do rolo dentado é significativamente aumentada, por isso é necessário adicionar um elo no sistema que possa efetivamente atenuar o impacto da vibração acentuada. No processo de produção de sinterização, é inevitável que materiais estranhos entrem no britador. Para reduzir a falha do “rolo”, é necessário que os calibradores duplos de minerais tenham uma grande “capacidade de passagem de matérias estranhas”. E para evitar a falha do "rolo" causada pela forte sobrecarga de energia causada pelo perigo. Os grandes dimensionadores minerais duplos de bloco de sinterização a quente projetados por nós para a refinaria resolveram os problemas acima com sucesso e alcançaram bons resultados após muitos anos de prática operacional na planta.
A principal medida para melhorar a resistência ao desgaste da placa dentária é aumentar a dureza da placa dentária. Portanto, é necessário um material que ainda tenha uma certa "dureza vermelha" sob condições de trabalho de 650 a 700 graus. O aço austenítico com alto teor de manganês resiste ao impacto e às forças de alta pressão como um passo para melhorar sua "dureza vermelha". O aço austenítico cromo-manganês-nitrogênio é um aço anti-oxidação de alta temperatura, após o tratamento com solução sólida possui propriedades mecânicas de alta temperatura, mas sob a ação de alta temperatura por um longo tempo, devido à precipitação da "segunda fase" e fragilização térmica, especialmente na faixa de 800 ~ 900 graus é a mais intensa.dimensionadores mineraisoperamos de 650 a 700 graus C. Também controlamos o teor de cromo e silício no material como um limite inferior para esperar que ele tenha tendência a envelhecer duro e quebradiço, mantendo a tenacidade adequada. Aproveite ao máximo a fragilidade do envelhecimento do material da placa dentária sob as condições de trabalho do rolo dentado para melhorar a resistência ao desgaste do material térmico, por isso escolhemos dois tipos de materiais, cuja composição química é mostrada na Tabela 2. Após dois anos de uso na produção, o efeito é bom, a velocidade média de desgaste dos dentes da placa de britagem não ultrapassa 1 (mm/mês). O rolo dentado consiste em um corpo de oito{7}}lados e uma placa dentária removível (2A). · A placa dentada de britagem e o corpo do rolo são conectados por parafusos. Os parafusos e porcas são feitos de aço perlita com baixo teor de-cromo-carbono-molibdênio para evitar que a conexão se afrouxe devido ao relaxamento da tensão. Para compensar a deformação térmica, uma mola prato é adicionada à conexão aparafusada.
Sob certas condições, ele produzirá rapidamente o endurecimento por trabalho, que é um material altamente-antidesgaste. No entanto, depois que este material é temperado com água e depois reaquecido a 550 ~ 750 graus, o carboneto dissolvido na austenita é precipitado novamente, e a tenacidade e a plasticidade do aço são drasticamente reduzidas, resultando em um fenômeno duro e quebradiço. Como o cromo é um elemento formador de carboneto forte, espera-se que a adição de uma quantidade adequada de cromo ao aço com alto teor de manganês elimine a influência das condições de alta temperatura na confiabilidade da operação do rolamento, e o eixo principal e a sede do rolamento são forçados a esfriar pela água ao mesmo tempo. O eixo oco está equipado com duas pistolas pulverizadoras, uma das quais é fixa e a outra se move com o rolo móvel.Dimensionadores mineraispossuem um furo passante central no eixo principal, o que tem um efeito favorável no processo de têmpera.