Após operação-de longo prazo, o rolo dentado doDimensionador Mineralsofrerá gradualmente com desgaste e deformação dos dentes devido ao impacto e fricção contínuos dos materiais. Isto não só reduz a eficiência da britagem, mas também afeta o tamanho das partículas dos produtos acabados. A substituição oportuna do rolo dentado é a chave para garantir a operação estável do equipamento. A seguir, orientarei você passo a passo nos preparativos, processo de desmontagem, pontos de instalação, operação experimental e cuidados de manutenção para concluir a substituição do rolo dentado, garantindo a segurança e a qualidade da operação de substituição.
Preparativos antes da substituição
Os preparativos antes da substituição dos rolos dentados afetam diretamente a segurança e a eficiência da operação. Você precisa fazer preparativos em cinco aspectos: proteção de segurança, pessoal para manuseio de ferramentas, liberação do local, inspeção de novos componentes e planejamento de tempo.
Proteção de segurança
- Primeiro, desligue a fonte de alimentação principal do medidor mineral, remova o plugue de alimentação ou desligue o interruptor principal da caixa de distribuição. Certifique-se de pendurar uma placa visível no interruptor de alimentação informando "Em manutenção, não feche o interruptor" para evitar que outras pessoas o liguem por engano.
- Afrouxe os parafusos de conexão entre o medidor mineral e o equipamento de transporte a montante e a jusante (comoAlimentadores de avental, Transportadores de correia), mova o medidor de minerais para fora de sua posição original de trabalho e crie um espaço de manutenção independente para evitar a inicialização acidental de equipamentos relacionados e causar danos a você ou aos membros de sua equipe.
Ferramentas e pessoal
- Lista de ferramentas: você precisa preparar um conjunto completo de ferramentas de desmontagem e instalação, incluindo chaves de boca-, chaves de caixa, martelos pneumáticos, conjuntos de soquetes sextavados, chaves dinamométricas, medidores de corrente de pinça (para depuração e monitoramento subsequentes), equipamentos de elevação de 20- toneladas (como guindastes, empilhadeiras, etc., verifique seu desempenho de suporte de carga com antecedência), bem como pano de algodão (para limpar manchas de óleo) e escovas de aço (para limpar a sujeira da superfície do equipamento).
- Alocação de Pessoal: Recomenda-se formar uma equipe operacional profissional de 4 pessoas. Definir claramente as funções: 1 pessoa com certificado de operação profissional para operar o equipamento de elevação, responsável pela elevação e movimentação dos rolos dentados; 2 operadores de equipamentos para auxiliar na desmontagem de parafusos e montagem de componentes; 1 oficial de segurança para supervisionar todo o processo de operação e ajudá-lo a identificar possíveis riscos à segurança.
Site e materiais
- Inicie a função de rotação manual do equipamento, gire lentamente os rolos dentados, use raspadores ou escovas para limpar os materiais residuais em blocos nos rolos dentados, em seguida abra a porta de manutenção da câmara de britagem, limpe a poeira e detritos acumulados no interior da câmara, para evitar que os materiais caiam e machuquem você ou seus membros da equipe durante a desmontagem.
- Mergulhe a superfície do equipamento com um agente de limpeza e limpe-o com um pano de algodão, use uma escova de aço para limpar a ferrugem e sujeira nos pontos de conexão, certifique-se de que os parafusos, buchas de expansão e outros componentes estejam livres de obstruções; ao mesmo tempo, limpe o solo da área de operação, remova obstáculos e reserve canal de operação e espaço de elevação com pelo menos 1,5 metros de largura.
Novos rolos dentados
- É necessário verificar cuidadosamente o modelo, diâmetro, comprimento e passo dos novos rolos dentados, garantindo que sejam consistentes com as especificações de projeto do equipamento original para evitar falhas na instalação devido a incompatibilidade de tamanho.
- Verifique a integridade do formato do dente na superfície dos novos rolos dentados, verifique se a camada de desgaste apresenta rachaduras ou queda, confirme a concentricidade, o nivelamento do eixo do rolo dentado e se as buchas de expansão, parafusos e outros componentes de conexão que os acompanham estão completos. Se algum problema for encontrado, substitua-o ou complemente-o a tempo.
Planejamento de tempo
Com base em nossa experiência anterior, o tempo necessário para substituição dos rolos dentados é de aproximadamente 6-8 horas, a instalação e posicionamento do equipamento leva cerca de 2 horas e o teste sem carga leva cerca de 2 horas, totalizando aproximadamente 10-12 horas. Recomenda-se que você formule um cronograma de operação com antecedência, aloque tempo razoavelmente para as etapas de desmontagem, instalação e depuração e tente evitar períodos de pico de produção para reduzir o impacto na linha de produção.
Desmontagem do rolo de dente antigo
A desmontagem do rolo dentado antigo deve seguir a sequência de “primeiro a proteção, depois a transmissão e por último o corpo principal” para evitar danos aos componentes do equipamento por desmontagem forçada. Certifique-se de que cada etapa da operação seja precisa e controlável.
Remova os componentes da proteção de segurança
- Primeiro, use uma chave inglesa para desparafusar os parafusos na parte externa da tampa protetora do acoplamento-de baixa velocidade e, em seguida, remova a tampa suavemente e coloque-a na área designada; em seguida, remova a tampa de segurança acima da roda síncrona, tenha cuidado ao manuseá-la com cuidado para evitar deformações que possam afetar a instalação posterior.
- Você pode tirar fotos ou fazer marcas para registrar as posições de instalação e quantidades dos parafusos da tampa, o que facilitará o alinhamento rápido durante a reinstalação posterior.
Separe a estrutura de conexão de transmissão
- Remova o acoplamento-de extremidade de baixa velocidade: Use uma chave de torque para afrouxar gradualmente os parafusos da luva de expansão no acoplamento em uma sequência diagonal. Depois que os parafusos estiverem completamente afrouxados, use as mãos ou ferramentas para remover o pino de segurança dentro do acoplamento, agite suavemente o acoplamento para separá-lo do eixo do rolete da engrenagem; caso haja alguma resistência, aplique uma pequena quantidade de óleo lubrificante para auxiliar na desmontagem, e não utilize força bruta para golpear.
- Remova a roda síncrona: A roda síncrona é conectada ao eixo do rolo de engrenagem através de uma luva de expansão. Primeiro, desaparafuse os parafusos de fixação na extremidade da roda síncrona e, em seguida, remova a tampa de retenção; em seguida, use uma ferramenta extratora especial para prender em ambos os lados da roda síncrona, gire lentamente o parafuso da ferramenta para empurrar a luva de expansão para fora do eixo do rolo de engrenagem e, finalmente, segure a roda síncrona com ambas as mãos e puxe-a lentamente para trás ao longo da direção axial do eixo do rolo de engrenagem até que a roda síncrona esteja completamente desconectada.
Remova a base fixa axial
- Localize os parafusos de fixação da base em ambas as extremidades do eixo de britagem e use uma chave inglesa para desparafusá-los um por um. Preste atenção para guardar os parafusos e arruelas e guarde-os separadamente conforme sequência de desmontagem; se os parafusos estiverem enferrujados e difíceis de remover, primeiro bata suavemente na cabeça do parafuso com um martelo pneumático ou mergulhe-o em removedor de ferrugem por 10 a 15 minutos antes de tentar removê-lo.
- Você pode cooperar com os membros da equipe para mover suavemente a base para longe do corpo do equipamento e colocá-la sobre um solo acolchoado para evitar danificar as peças de vedação na parte inferior da base.
Levante e remova o rolo de engrenagem antigo
- Faça com que o operador do equipamento de elevação coopere com o operador terrestre para fixar com segurança a cinta de elevação ou a ferramenta de elevação nos pontos de elevação do rolo de engrenagem antigo, garantindo que a ferramenta de elevação seja carregada uniformemente e evitando que o rolo de engrenagem se incline.
- Depois que o responsável pela segurança confirmar que não há pessoal na área de içamento, dê o sinal de içamento. Você pode auxiliar na observação da posição do rolo de engrenagem e ajudar o equipamento de elevação a levantar lentamente o rolo de engrenagem; assim que o rolo de engrenagem estiver completamente desconectado da cavidade do equipamento, mova-o suavemente para a área de armazenamento designada, abaixe-o lentamente e apoie as duas extremidades do rolo de engrenagem com blocos de madeira para evitar que a superfície da engrenagem entre em contato direto com o solo e cause desgaste.
Instalação de novos rolos dentais
A instalação dos novos rolos dentados deve controlar rigorosamente a concentricidade e o nivelamento para garantir a conexão confiável dos componentes da transmissão e evitar o funcionamento anormal do equipamento devido a desvios de instalação.
Instale e posicione o novo rolo dentado
- Primeiro, limpe a superfície base da posição de instalação do equipamento e use um medidor de nível para verificar o nivelamento da superfície de instalação. Caso haja algum desvio, nivele ajustando os espaçadores.
- Deixe o equipamento de elevação levantar o novo rolo dentado e mova-o lentamente acima da posição de instalação. Você e o operador terrestre auxiliam no ajuste do ângulo do rolo dentado para garantir que o eixo do rolo dentado esteja precisamente alinhado com o orifício do eixo da extremidade de transmissão do equipamento, com o erro de concentricidade não excedendo 0,1 mm. Depois de confirmar que a posição está correta, deixe o equipamento de elevação abaixar lentamente o rolo dentado e fazê-lo pousar suavemente na superfície da base de instalação.
Reinicialize e conserte a base axial
- Conforme registros durante a desmontagem, recoloque a base em sua posição original, alinhe os furos dos parafusos da base com os do corpo do equipamento, insira os parafusos e aperte-os inicialmente em sequência diagonal; em seguida, use uma chave dinamométrica para apertá-los de acordo com o valor de torque especificado no manual do equipamento (geralmente 300-500N・m, dependendo do modelo do equipamento) em vários estágios para garantir que a base esteja firmemente fixada sem afrouxar.
- Após a conclusão da instalação, agite o rolo dentado com a mão para verificar se há alguma folga entre a base e o eixo do rolo dentado. Se houver alguma anormalidade, reajuste-.
Instale a roda síncrona e o acoplamento
- Instale a roda síncrona: Aplique uma pequena quantidade de graxa lubrificante na posição de instalação da roda síncrona no eixo do rolo dentado, em seguida coloque a luva de expansão, empurre a roda síncrona ao longo da direção axial do eixo do rolo dentado até que esteja completamente em contato com a luva de expansão; em seguida, instale a tampa, aperte os parafusos da tampa e, por fim, use uma chave dinamométrica para apertar os parafusos da bucha de expansão de acordo com o torque especificado no manual do equipamento (geralmente 300-500N・m, dependendo do modelo do equipamento) em vários estágios para garantir uma conexão firme entre a roda síncrona e o eixo do rolo dentado.
- Instale o acoplamento da extremidade-de baixa velocidade: Coloque o acoplamento no eixo do rolo dentado, alinhe os furos de conexão do acoplamento com os da extremidade da transmissão, insira o pino de segurança, em seguida instale a bucha de expansão e aperte os parafusos da bucha de expansão em uma sequência diagonal; durante o processo de aperto, gire o acoplamento várias vezes para verificar se há algum emperramento, garantindo uma transmissão suave.
Restaure a capa de proteção de segurança
- Primeiramente instale a tampa de segurança da roda síncrona, alinhe os furos dos parafusos da tampa, insira os parafusos e aperte-os; em seguida instale a tampa protetora do acoplamento-de extremidade de baixa velocidade, preste atenção no encaixe entre a tampa e o corpo do equipamento para evitar ruídos de fricção durante a operação.
- Verifique a fixação da tampa, empurre suavemente a tampa com a mão para confirmar que não está solta, garantindo a função de proteção eficaz.
Depuração e operação de teste
Após a conclusão da instalação, você precisa realizar vários estágios de depuração e operação de teste para verificar o efeito da substituição do rolo de engrenagem, identificar possíveis problemas e garantir a operação estável do equipamento no futuro.
● Inspeção Mecânica Inicial
- Você gira manualmente o novo rolo dentado para observar se ele gira suavemente, sem qualquer emperramento ou ruído anormal. Verifique a folga entre o rolo dentado e a parede lateral e a haste inferior de britagem (se houver) da câmara de britagem para garantir que ela atenda aos requisitos especificados no manual do equipamento. O erro normal de folga não deve exceder 2 mm.
- Verifique o aperto de todos os parafusos de conexão, com foco especial nas rodas síncronas, nos acoplamentos e nos parafusos da base da máquina. Se for encontrada alguma folga, reaperte-a imediatamente usando uma chave dinamométrica.
● Sem-inspeção de execução de teste de carga
- Conecte a fonte de alimentação do equipamento e, após o responsável pela segurança confirmar a segurança do local, você inicia o equipamento para um-teste sem carga. O tempo de execução do teste não deve ser inferior a 2 horas (consistente com o plano de tempo anterior).
- Durante o teste, use um amperímetro do tipo pinça para monitorar a corrente do motor e garantir que ela esteja estável dentro da faixa nominal. Use um termômetro para medir a temperatura do rolamento a cada 30 minutos. A temperatura normal não deve exceder 70 graus. Ao mesmo tempo, preste atenção a qualquer ruído anormal vindo do equipamento. Se for detectado algum ruído anormal, pare imediatamente a máquina para inspeção.
● Verificação de execução de teste de carga
- Depois que a execução do teste sem{0}}carga estiver sem nenhuma anormalidade, realize a execução do teste de carga. Primeiro, alimente uma pequena quantidade de material na câmara de britagem através do alimentador de placas para observar o efeito de britagem e o tamanho da partícula de saída. Confirme se não há fenômeno de "super-esmagamento" ou "tamanho de partícula excessivo". Em seguida, aumente gradualmente o volume de alimentação até a capacidade nominal de processamento do equipamento e continue funcionando por 1-2 horas.
- Durante o teste de carga, verifique regularmente o estado operacional do rolo dentado e verifique se há vazamento de óleo ou vibração anormal nos componentes da transmissão. Se for encontrado algum problema, pare a máquina para ajuste antes de continuar o teste.
● Conclusão e reinicialização do equipamento
- Após a qualificação do teste, você desliga a alimentação do equipamento e verifica novamente a conexão de todos os componentes. Mova o britador de volta à sua posição original de trabalho, reconecte os tubos ou correias transportadoras com o equipamento a montante e a jusante para garantir uma boa vedação e nenhum vazamento de material.
- Limpar as ferramentas e detritos do canteiro de obras, organizar os registros de manutenção e registrar detalhadamente o tempo de substituição, novo modelo de rolo dentado, parâmetros de execução de teste, etc., estabelecer um arquivo de manutenção do equipamento; ao mesmo tempo, limpe a área de trabalho e restaure o ambiente do local.
Notas e pontos de manutenção
A adesão aos procedimentos operacionais adequados e a realização de manutenção regular podem prolongar a vida útil dos rolos dentados, reduzir a frequência de substituições e diminuir os custos operacionais do equipamento. Esses pontos requerem muita atenção.
► Precauções durante o processo de substituição
- Siga rigorosamente o princípio da "operação{0}}desligada" durante todo o processo. Não execute nenhuma operação com a alimentação ligada. Durante o processo de içamento, ninguém pode ficar embaixo do equipamento de içamento. O oficial de segurança deve supervisionar durante todo o processo para evitar acidentes de içamento.
- Ao desmontar e instalar, não bata diretamente com um martelo nos componentes de precisão, como os rolos dentados e as rodas síncronas. Se for necessário golpear, coloque uma haste de cobre ou um bloco de madeira na área de golpe para reduzir os danos do impacto.
- Depois de instalar os novos rolos dentados, é necessário confirmar se o sentido de rotação dos rolos dentados está correto (geralmente rotação para dentro). Evite fazer com que o material não seja esmagado normalmente devido ao sentido de rotação incorreto.
► Manutenção diária de rolos dentados
- Verifique regularmente o estado de desgaste da superfície dentada dos rolos dentados. Recomenda-se que você realize uma inspeção de aparência uma vez por semana e meça a altura do dente uma vez por mês. Quando o desgaste da altura do dente exceder 30% da altura original do dente, providencie a substituição imediatamente para evitar afetar a eficiência de britagem.
- Siga os requisitos do manual do equipamento para adicionar óleo lubrificante regularmente. Concentre-se na lubrificação dos rolamentos de rolos dentados e das engrenagens síncronas. O modelo do óleo lubrificante deverá corresponder às condições do equipamento. Em ambientes-de baixa temperatura, você pode escolher óleo lubrificante que seja resistente a baixas temperaturas para evitar que o óleo lubrificante se solidifique e afete o efeito de lubrificação.
► Prevenção e tratamento de falhas
- Se o rolo dentado ficar preso durante a operação, é necessário parar a máquina imediatamente. Verifique se há algum objeto estranho (como blocos metálicos) entrando na câmara de britagem. Limpe o objeto estranho e tente começar novamente. Não ligue a máquina à força. Evite deformar o eixo do rolo dentado.
- Verifique regularmente a integridade de peças facilmente danificadas, como a bucha de expansão e o pino de segurança. Se a bucha de expansão estiver solta ou o pino de segurança quebrado, substitua-os a tempo de evitar falhas na transmissão e danos ao equipamento.
► Referência para ciclo de substituição
- O ciclo de substituição dos rolos dentados deve ser combinado com as características do material e carga operacional. Se você estiver triturando materiais duros (como minérios), é recomendável verificar uma vez a cada 6-8 meses e substituir uma vez a cada 1-2 anos; se estiver triturando materiais mais macios (como carvão), você pode estender o ciclo de substituição de forma adequada. Normalmente, substitua uma vez a cada 2-3 anos, dependendo da condição real de desgaste.
- Com base nos dados de tempo de operação anterior (aproximadamente 10-12 horas), ao planejar a operação de substituição, reserve tempo suficiente com antecedência para evitar descuidos operacionais devido à pressão de tempo e garantir a qualidade e segurança da substituição.
Não importa se você encontrar alguma dificuldade técnica durante o processo de substituição doDimensionador Mineralrolo dentado -, como desvio no alinhamento dos dentes, incapacidade de controlar os parâmetros de depuração ou requisitos de personalização (como projetar rolo dentado para calcário de dureza específica), ou se desejar obter suporte rápido para fornecimento de peças de reposição, não hesite em nos contatar a qualquer momento!
