O britador de rolo duplo foi projetado com rolos rotativos duplos equipados com segmentos de britagem substituíveis, proporcionando redução eficiente de tamanho e minimizando o desgaste.

Capaz de processar tamanhos de alimentação de até 1.200 mm e produzir produtos tão pequenos quanto 300 mm, ele oferece alto rendimento e intervalos de rolo ajustáveis para controle preciso na mineração-a céu aberto de carvão, minério e outros minerais.

Ao contrário dos britadores primários tradicionais, como mandíbulas, giratórios ou impactores, o britador de rolo duplo é excelente no processamento de argila desafiadora-materiais ricos, pegajosos e abrasivos-, reduzindo significativamente os bloqueios e o tempo de inatividade.

Seu design robusto garante desempenho confiável em condições exigentes, combinando flexibilidade, durabilidade e eficiência operacional para aplicações de processamento mineral em grande-escala.

O britador de rolo duplo utiliza a força de cisalhamento e a força de tração entre os rolos dentados para quebrar os materiais.

O britador de rolo duplo possui dois rolos dentados giratórios para dentro com dentes de britagem substituíveis. O método de alimentação mais adequado é por alimentador de avental ou equipamento de peneiramento, que transporta o material de maneira uniforme e o distribui uniformemente pelos rolos dentados.

1.O mineral é agarrado pelas faces principais dos dentes opostos do rotor e submetido à tensão sob a carga concentrada dos dentes do rotor. A tensão faz com que o mineral se quebre ao longo de sua textura natural.

2. O mineral é quebrado sob tensão ao ser submetido a uma carga de três pontos, que fica entre as faces dos dentes frontais em um rotor e as faces dos dentes traseiros no outro rotor.

3.Para o mineral que não foi totalmente quebrado, através dos dentes do rotor e dos dentes fixos da barra do disjuntor podem ser quebrados ainda mais para garantir os requisitos de dimensão 3D do material de descarga.

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Dispositivo de acionamento

Duas unidades de acionamento independentes, cada unidade de acionamento inclui: motor, acoplamento final de alta-velocidade, caixa de engrenagens, acoplamento final-de baixa velocidade. O acoplamento-de extremidade de alta velocidade usa um acoplamento hidráulico para conectar o motor à caixa de engrenagens. A caixa de engrenagens adota estrutura de engrenagem helicoidal de eixo paralelo para atender aos requisitos de transmissão de potência, relação de velocidade e torque sob carga extrema do britador de rolo duplo.

Rolo Dentado

O rolo dentado pode ser dividido em rolo dentado do britador de rolo duplo primário e rolo dentado do britador de rolo duplo secundário. Fácil instalação e desmontagem da cabeça dentada do britador de rolo duplo, o que pode reduzir significativamente o tempo de manutenção e diminuir o custo de manutenção.

Habitação

A carcaça do britador de rolo duplo é projetada como uma estrutura rígida e é feita de aço fundido e conectada por parafusos de alta resistência. Placas-resistentes ao desgaste são instaladas ao redor do interior do alojamento, e placas de desgaste em forma de pente são instaladas em ambos os lados do alojamento para evitar que material excessivo adira aos rolos dentados do britador.

Engrenagem sincronizada

O britador de rolo duplo primário é equipado com engrenagens sincronizadoras nas extremidades dos rolos dentados. As engrenagens síncronas e os eixos dos rolos são conectados pela luva de expansão, o que pode garantir a relativa estabilidade da posição de mordida dos dentes britadores nos rolos duplos, podendo forçar a quebra de grandes pedaços de materiais, uniformizando o tamanho da descarga do material.

Dispositivo de lubrificação

O britador de rolo duplo adota sistema de lubrificação automática centralizado, pode haver mais tempos de enchimento de óleo, configurações de tempo de enchimento de óleo, confiáveis para garantir a lubrificação eficaz e confiável de cada peça. Controle automático do tempo de intervalo de fornecimento de óleo, a pressão de fornecimento de óleo é grande, a velocidade de fornecimento de óleo é rápida, o rolamento é totalmente lubrificado de forma eficaz, de modo que a parte central do rolamento de rolos de dentes para obter uma boa lubrificação, prolonga muito a vida útil do rolo de dentes.

Equipamento de corrida

O dispositivo de deslocamento é instalado na parte inferior do Triturador de Rolo Duplo e acionado por um motor para se deslocar ao longo de uma trilha até o acesso de manutenção, facilitando a manutenção e evitando a desmontagem. Este design permite que o equipamento se desloque suavemente entre as áreas de operação e manutenção, reduzindo o trabalho manual e minimizando o tempo de inatividade durante a manutenção, melhorando assim a eficiência operacional.

A granularidade de alimentação dos medidores primários é menor ou igual a 1.500 mm e a granularidade de descarga é inferior a 300 mm. O arranjo das formas dos dentes de esmagamento e das formas dos dentes é organizado por formas especiais de dentes em espiral. Os dentes de britagem são fundidos em liga de aço resistente à abrasão e ao impacto. O rolo dentado Primary Sizer possui uma estrutura de design de dente exclusiva e inovadora com distribuição em espiral profunda para alta produtividade. As cavidades de passagem são formadas entre os dois rolos dentados e o corpo da placa lateral para peneirar e triturar materiais, respectivamente.

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O tamanho de alimentação do dimensionador secundário é menor ou igual a 300 mm (uma pequena quantidade de 400 mm é permitida) e a granularidade de descarga é inferior a 50 mm. A forma de conexão da placa dentada adota uma única ranhura em cauda de andorinha, que é complementar ao chanfro do bloco de fixação da pastilha, e então a placa dentada de britagem é instalada no assento de fixação da placa dentada, formando uma conexão superfície a superfície, que é apertada e pressionada por parafusos de alta-resistência. A função do parafuso passa a ser um bloco de fixação do inserto fixo, evitando o problema de quebra do parafuso da trava fixa, queda da placa dentária ou dificuldade de desmontagem e substituição.

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01/ Sistema de acionamento central superior

Um sistema de transmissão de baixa-velocidade e alto-torque especialmente projetado fornece força de britagem contínua e estável, mesmo para materiais duros e volumosos. Um mecanismo exclusivo de acionamento por engrenagem garante a operação sincronizada de ambos os rolos para uma britagem eficiente, garantindo desempenho superior mesmo nas rochas mais duras.

02/ Tecnologia precisa de controle de produto

O controle preciso da folga dos rolos e o design otimizado do perfil do dente garantem um tamanho de partícula de saída altamente uniforme e concentrado. O produto triturado apresenta uma distribuição granulométrica ideal, aumentando seu valor comercial e criando condições ideais para posterior classificação e processamento, melhorando significativamente a eficiência geral de toda a linha de produção.

03/ Design de câmara de britagem suave e anti{0}}entupimento

A estrutura da câmara de britagem, otimizada com base nos princípios da dinâmica de fluidos e projetada com palhetas-guia especialmente anguladas, elimina efetivamente o congestionamento e a formação de pontes de material. O exclusivo perfil dentário "auto{1}}limpante" garante a passagem suave até mesmo de materiais pegajosos e úmidos, fornecendo uma garantia fundamental para uma produção contínua e estável.

04/ Configuração e vedações de rolamentos premium

Todos os rolamentos principais utilizam rolamentos-para serviços pesados de marcas de renome internacional, como SKF, FAG e TIMKEN, juntamente com um sistema de vedação-de labirinto múltiplo. Isso garante uma vida útil projetada de mais de 30.000 horas, mesmo sob condições operacionais adversas, estabelecendo uma base sólida para a operação-do equipamento a longo prazo.

05/ Sistema Inteligente de Proteção Hidráulica

Equipado com um avançado sistema hidráulico integrado, este sistema possui compensação automática de pressão e proteção contra sobrecarga. Ao encontrar objetos inquebráveis, o sistema responde instantaneamente, liberando automaticamente as cargas de impacto para proteger efetivamente o sistema de acionamento e o conjunto do rolo de britagem, reduzindo significativamente o risco de paradas não planejadas.

06/ Solução de substituição rápida-no local

As peças de desgaste principais (como tampas, revestimentos e buchas) utilizam um mecanismo patenteado de-mudança rápida, permitindo a substituição rápida-no local, sem a necessidade de uma oficina mecânica especializada ou desmontagem do mainframe. Peças sobressalentes padronizadas são fornecidas globalmente para garantir que a produção possa ser retomada no menor tempo possível.

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Produtos mecânicos de alta qualidade, devem ter excelentes equipamentos de ferramentas. A fim de garantir sua precisão e atender às necessidades de grandes encomendas. Henan Excellent Machinery Co., Ltd possui 140 conjuntos de equipamentos profissionais, incluindo centro de usinagem de pórtico de cinco eixos-, centro de usinagem de mandrilamento e fresamento CNC, centro de usinagem vertical, centro de usinagem CNC vertical, centro de usinagem de pórtico, máquina de corte a laser, máquina de corte de tubo a laser, estação de trabalho de robô de soldagem, torno alongado, centro de usinagem horizontal CNC, etc. tratamento térmico de superfície ultra grande.

Processo de supressão da placa lateral esquerda e direita

Front And Rear End Cover Machining Process

Processamento da tampa frontal e traseira

Left And Right Side Plate Machining Process

Processamento de placas laterais esquerda e direita

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Processamento de superfície interna do anel dentário

Processamento de base dentária

Tratamento térmico de rolo de dentes

Atualmente, EXCT passou totalmente pela certificação do sistema de qualidade internacional ISO9001-2008, sistema de qualidade completo garante que desde o desenvolvimento e design do produto, produção, aquisição e fornecimento até o processo de vendas e serviços tenha sido controlado de forma eficaz.

A EXCT possui uma equipe de inspeção rigorosa e qualificada para garantir o sucesso do controle de qualidade do produto. O departamento de inspeção de qualidade possui um rigoroso processo de testes que percorre as etapas de aquisição de matéria-prima, produção e instalação para garantir que cada equipamento entregue aos clientes seja qualificado.

Detecção atual

Detecção de tensão

Detecção de temperatura do eixo

Detecção de vibração

Detecção de ruído

Detecção ultrassônica de falhas

Detecção de dureza

Detecção de espessura de revestimento

Nosso triturador de rolo duplo cobre mais de 20 países e regiões em todo o mundo. Eles são usados principalmente para triturar carvão bruto, ganga de carvão, linhita, coque, solo superficial e outros materiais, e são usados em indústrias relacionadas ao carvão, como usinas termelétricas, mineração de carvão, usinas de lavagem de carvão e assim por diante.

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Perguntas frequentes sobre o triturador de rolo duplo

Aqui estão algumas perguntas frequentes sobre o triturador de rolo duplo.

Quais são suas vantagens em relação a outros britadores?

um. Tamanho de partícula de saída uniforme e baixa taxa de{1}moagem

b. Excelente no manuseio de materiais pegajosos e úmidos e fortes propriedades anti-entupimento

c. Estrutura simples e baixos custos de manutenção

d. Baixo consumo de energia e excelente desempenho ambiental

Como é garantida a resistência ao desgaste do equipamento?

Placas dentárias resistentes ao desgaste com alto-aço manganês/ultra{1}}liga de cromo-e um design modular dos principais componentes permitem substituição rápida, prolongando significativamente a vida útil do equipamento.

Quais serviços pós{0}}vendas são fornecidos?

um. Instalação profissional, comissionamento e treinamento de operadores

b. Fornecimento global rápido de peças de reposição

c. Diagnóstico técnico remoto e suporte-no local

d. Verificações regulares da integridade do equipamento

Que precauções devem ser tomadas durante a operação diária?

Mantenha a alimentação uniforme, verifique regularmente os fixadores e as peças de desgaste, lubrifique de acordo com as especificações e pare imediatamente a máquina para inspeção se for detectada alguma anormalidade.

Os britadores de rolo duplo são personalizados para cada material de aplicação para fornecer a melhor configuração e atender a todas as suas necessidades.

Especificações técnicas do britador de rolo duplo primário
Modelo	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diâmetro do rolo de dentes (mm)	800	1000	1200	1400
Comprimento do rolo (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Tamanho máximo de alimentação (mm)	800	1000	1200	1500
Tamanho de saída (mm)	Menor ou igual a 300	Menor ou igual a 300	Menor ou igual a 300	Menor ou igual a 300
Capacidade (t/h)	Menor ou igual a 2.000	Menor ou igual a 3500	Menor ou igual a 6.000	Menor ou igual a 10.000

Especificações técnicas do britador de rolo duplo secundário
Modelo	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diâmetro do rolo de dentes (mm)	600	800	1000	1200
Comprimento do rolo (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Tamanho máximo de alimentação (mm)	200	300	350	400
Tamanho de saída (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacidade (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Observação: As configurações dos dentes variam dependendo do tipo de material, tamanho de alimentação e tamanho de descarga.

As informações de configuração são valores típicos para referência. Entre em contato com nossos engenheiros técnicos para obter mais assistência na seleção do equipamento.

1. Qual material a ser triturado:______
2. Capacidade de movimentação:______t/h.
3. Densidade do material a granel: ______t/m3
4. A resistência à compressão do material:______Mpa
5. A faixa de material HGI (índice de moagem hardgrove):
6. Porcentagem de distribuição de partículas de material?
7. Máx. tamanho do grão do material de alimentação: ______mm
8. Qual é o tamanho do grão do produto acabado após a trituração?
9. Qual equipamento é usado para alimentar o material no medidor?
10. Qual equipamento é utilizado para descarregar o material do medidor?
11. Como sabemos, o dimensionador deve formar um sistema com outros equipamentos. Você tem um projeto preliminar ou um esboço-desenhado à mão? Se tiver, envie-o ao nosso engenheiro para referência.