O Britador Sizer Mineral de calcário é um novo tipo de equipamento de britagem projetado especificamente para materiais de dureza média e abaixo. Ele pode lidar com processos de britagem grossa e média de materiais como calcário, carvão e escória com facilidade.

Ele adota um design exclusivo de "contador de disco duplo-rotativo" e combina o princípio de britagem de "cisalhamento - estiramento". Pelo acoplamento mútuo de dois discos de liga{4}}resistentes ao desgaste, ele pode triturar com eficiência grandes pedaços de calcário em materiais granulares uniformes com um efeito de britagem limpo e eficiente.

Comparado com o britador cônico que usa britagem em camadas, este equipamento tem menor consumo de energia, um método de britagem mais suave e pode triturar materiais com precisão, resultando em tamanho de partícula de saída uniforme e controlável. Ele reduz significativamente as situações de-trituração excessiva na linha de produção de calcário, ajudando a aumentar o valor e o rendimento dos produtos acabados.

O Triturador Sizer Mineral de Calcário utiliza a força de cisalhamento e a força de tração entre os rolos dentados para quebrar os materiais.

O britador de calcário mineral possui dois rolos dentados girando internamente com dentes de britagem substituíveis. O método de alimentação mais adequado é por alimentador de avental ou equipamento de peneiramento, que transporta o material de maneira uniforme e o distribui uniformemente pelos rolos dentados.

1.O mineral é agarrado pelas faces principais dos dentes opostos do rotor e submetido à tensão sob a carga concentrada dos dentes do rotor. A tensão faz com que o mineral se quebre ao longo de sua textura natural.

2. O mineral é quebrado sob tensão ao ser submetido a uma carga de três pontos, que fica entre as faces dos dentes frontais em um rotor e as faces dos dentes traseiros no outro rotor.

3.Para o mineral que não foi totalmente quebrado, através dos dentes do rotor e dos dentes fixos da barra do disjuntor podem ser quebrados ainda mais para garantir os requisitos de dimensão 3D do material de descarga.

Limestone Crusher Drive Device

Dispositivo de acionamento

Duas unidades de acionamento independentes, cada unidade de acionamento inclui: motor, acoplamento final de alta-velocidade, caixa de engrenagens, acoplamento final-de baixa velocidade. O acoplamento-de extremidade de alta velocidade usa um acoplamento hidráulico para conectar o motor à caixa de engrenagens. A caixa de engrenagens adota uma estrutura de engrenagem helicoidal de eixo paralelo para atender aos requisitos de transmissão de potência, relação de velocidade e torque sob carga extrema do Triturador Sizer Mineral de Calcário.

Rolo Dentado

O rolo dentado pode ser dividido em rolo dentado do triturador de calcário mineral primário e rolo dentado do triturador de dimensionador de mineral de calcário secundário. Fácil instalação e desmontagem da cabeça dentada do Limestone Mineral Sizer Crusher, o que pode reduzir significativamente o tempo de manutenção e diminuir o custo de manutenção.

Habitação

A carcaça do britador de calcário mineral é projetada como uma estrutura rígida e a carcaça é feita de aço fundido e conectada por parafusos de alta resistência. Placas-resistentes ao desgaste são instaladas ao redor do interior do alojamento, e placas de desgaste em forma de pente são instaladas em ambos os lados do alojamento para evitar que material excessivo adira aos rolos dentados do britador.

Placas laterais

As placas laterais do triturador de calcário são formadas integralmente por meio de tecnologia de fundição de alta{0}}qualidade, garantindo uma estrutura estável e confiável. Após o processamento preciso por um torno CNC de alta-precisão, as placas laterais alcançam uma precisão de encaixe rigorosa durante a instalação. Esse design não apenas estende a vida útil dos principais componentes, mas também garante a operação suave de toda a máquina, fornecendo suporte contínuo para o equipamento sob condições de trabalho de alta-intensidade.

Dispositivo de lubrificação

O Triturador Sizer Mineral de Calcário adota sistema de lubrificação automática centralizado, pode haver mais tempos de enchimento de óleo, configurações de tempo de enchimento de óleo, confiáveis para garantir a lubrificação eficaz e confiável de cada peça. Controle automático do tempo de intervalo de fornecimento de óleo, a pressão de fornecimento de óleo é grande, a velocidade de fornecimento de óleo é rápida, o rolamento é totalmente lubrificado de forma eficaz, de modo que a parte central do rolamento de rolos de dentes para obter uma boa lubrificação, prolonga muito a vida útil do rolo de dentes.

Equipamento de corrida

O dispositivo de deslocamento é instalado na parte inferior do Britador Sizer Mineral de Calcário e acionado por um motor para se deslocar ao longo de uma trilha até o acesso de manutenção, facilitando a manutenção e evitando a desmontagem. Este design permite que o equipamento se desloque suavemente entre as áreas de operação e manutenção, reduzindo o trabalho manual e minimizando o tempo de inatividade durante a manutenção, melhorando assim a eficiência operacional.

A granularidade de alimentação dos medidores primários é menor ou igual a 1.500 mm e a granularidade de descarga é inferior a 300 mm. O arranjo das formas dos dentes de esmagamento e das formas dos dentes é organizado por formas especiais de dentes em espiral. Os dentes de britagem são fundidos em liga de aço resistente à abrasão e ao impacto. O rolo dentado Primary Sizer possui uma estrutura de design de dente exclusiva e inovadora com distribuição em espiral profunda para alta produtividade. As cavidades de passagem são formadas entre os dois rolos dentados e o corpo da placa lateral para peneirar e triturar materiais, respectivamente.

Primary Sizers Toothed Roller

O tamanho de alimentação do dimensionador secundário é menor ou igual a 300 mm (uma pequena quantidade de 400 mm é permitida) e a granularidade de descarga é inferior a 50 mm. A forma de conexão da placa dentada adota uma única ranhura em cauda de andorinha, que é complementar ao chanfro do bloco de fixação da pastilha, e então a placa dentada de britagem é instalada no assento de fixação da placa dentada, formando uma conexão superfície a superfície, que é apertada e pressionada por parafusos de alta-resistência. A função do parafuso passa a ser um bloco de fixação do inserto fixo, evitando o problema de quebra do parafuso da trava fixa, queda da placa dentária ou dificuldade de desmontagem e substituição.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Taxa de super-esmagamento extremamente baixa

Em comparação com os problemas de materiais tipo agulha-e flocos-com rachaduras internas e uma grande quantidade de pó que são propensos a ocorrer na britagem cônica e na britagem por compressão de camadas, o britador de calcário (representado pelo modelo de rolo-de disco duplo) adota o princípio de britagem por estiramento por cisalhamento -. Os materiais de saída são em sua maioria cubos regulares, com alta uniformidade de partículas. A taxa de super-compressão é extremamente baixa. Esse material de alta-qualidade pode não apenas atender aos requisitos rigorosos de agregados de concreto-de alto padrão, construção de estradas, etc., mas também aumentar diretamente o preço do produto, aumentar a competitividade do mercado e, ao mesmo tempo, reduzir o desperdício de material e melhorar a taxa de utilização de matéria-prima.

02/ Tamanho de partícula de saída controlável

O equipamento pode ajustar com flexibilidade os parâmetros de britagem de acordo com as necessidades de produção e controlar com precisão o tamanho das partículas de saída. Seja nas etapas de britagem grossa ou média, ou em diferentes cenários de aplicação (como produção de materiais de construção, processamento de matérias-primas químicas), onde existem requisitos variados para o tamanho das partículas dos materiais, ele pode facilmente atender a essas demandas, ampliando o escopo de aplicação dos produtos acabados e proporcionando mais canais de lucro para o empreendimento.

03/ Adaptabilidade SUPERIOR a materiais altamente úmidos e pegajosos

Quando o teor de umidade do calcário é ligeiramente alto ou está em um ambiente úmido (como durante a estação chuvosa ou em regiões com chuvas frequentes no sul), os britadores cônicos tradicionais tendem a ficar entupidos na câmara de britagem devido à adesão dos materiais, fazendo com que a linha de produção pare. No entanto, o britador de calcário (com rolos dentados duplos) com a sua vantagem única de britagem por cisalhamento tem uma capacidade de passagem extremamente forte para materiais altamente húmidos e pegajosos, evitando eficazmente situações de entupimento, garantindo o funcionamento contínuo e estável de toda a linha de produção, reduzindo as perdas económicas causadas pelo tempo de inatividade e garantindo o bom andamento do plano de produção.

04/ Lidando com flutuações de dureza do material

Para materiais com dureza média ou inferior, como calcário, mesmo que haja uma certa flutuação na dureza do material (como conter uma pequena quantidade de impurezas ou ter blocos minerais ligeiramente mais duros), o equipamento pode manter uma eficiência de britagem estável e não afetará significativamente a capacidade de processamento devido a alterações nas propriedades do material, garantindo um rendimento estável da capacidade de produção.

05/ Alta capacidade de produção

O britador de calcário (tipo rolo-de disco duplo) processa materiais por meio de um método de britagem contínuo e rápido entrelaçado por dois rolos. O ritmo de processamento é compacto e sua eficiência na britagem de calcário é excelente. Sob as mesmas especificações, a capacidade de processamento pode muitas vezes atingir ou até exceder a dos britadores cônicos tradicionais. A alta capacidade de produção estável não apenas atende às necessidades das empresas de expandir a escala de produção e realizar grandes pedidos, mas também encurta o ciclo de entrega do projeto, melhora a satisfação do cliente e aumenta a fidelidade do cliente.

06/ O investimento inicial é baixo

Sob a condição de atender à mesma capacidade de processamento, o britador de calcário (como o tipo rolo de disco duplo) tem uma estrutura relativamente simples. Comparado com o britador cônico que possui uma estrutura complexa e componentes centrais precisos, o custo de aquisição é significativamente menor. O investimento inicial mais baixo reduz o limite para o início do projeto, especialmente adequado para pequenas e médias{3}empresas e empresas iniciantes-para realizar projetos de britagem de calcário. Pode ajudar as empresas a iniciar a produção rapidamente. Combinado com capacidade de produção eficiente e operação de baixo{7}}custo, ele encurta o ciclo de retorno do investimento e reduz os riscos do investimento.

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Processo de supressão da placa lateral esquerda e direita

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Processamento da tampa frontal e traseira

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Processamento de placas laterais esquerda e direita

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Processamento de superfície interna do anel dentário

Processamento de base dentária

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Tratamento térmico de rolo de dentes

Atualmente, EXCT passou totalmente pela certificação do sistema de qualidade internacional ISO9001-2008, sistema de qualidade completo garante que desde o desenvolvimento e design do produto, produção, aquisição e fornecimento até o processo de vendas e serviços tenha sido controlado de qualidade eficaz.

A EXCT possui uma equipe de inspeção rigorosa e qualificada para garantir o sucesso do controle de qualidade do produto. O departamento de inspeção de qualidade possui um rigoroso processo de testes que percorre as etapas de aquisição de matéria-prima, produção e instalação para garantir que cada equipamento entregue aos clientes seja qualificado.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Detecção atual

Detecção de tensão

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detecção de temperatura do eixo

Detecção de vibração

Detecção de ruído

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Detecção ultrassônica de falhas

Detecção de dureza

Detecção de espessura de revestimento

Nosso britador de calcário mineral cobre mais de 20 países e regiões em todo o mundo. Eles são usados principalmente para triturar carvão bruto, ganga de carvão, linhita, coque, solo superficial e outros materiais, e são usados em indústrias relacionadas ao carvão, como usinas termelétricas, mineração de carvão, usinas de lavagem de carvão e assim por diante.

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O britador de calcário mineral é personalizado para cada material de aplicação para fornecer a melhor configuração e atender a todas as suas necessidades.

Especificações técnicas do triturador de calcário mineral primário
Modelo	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diâmetro do rolo de dentes (mm)	800	1000	1200	1400
Comprimento do rolo (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Tamanho máximo de alimentação (mm)	800	1000	1200	1500
Tamanho de saída (mm)	Menor ou igual a 300	Menor ou igual a 300	Menor ou igual a 300	Menor ou igual a 300
Capacidade (t/h)	Menor ou igual a 2.000	Menor ou igual a 3500	Menor ou igual a 6.000	Menor ou igual a 10.000

Especificações Técnicas do Britador de Tamanho Mineral de Calcário Secundário
Modelo	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diâmetro do rolo de dentes (mm)	600	800	1000	1200
Comprimento do rolo (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Tamanho máximo de alimentação (mm)	200	300	350	400
Tamanho de saída (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capacidade (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Observação: As configurações dos dentes variam dependendo do tipo de material, tamanho de alimentação e tamanho de descarga.

As informações de configuração são valores típicos para referência. Entre em contato com nossos engenheiros técnicos para obter mais assistência na seleção do equipamento.

1. Qual material a ser triturado:______
2. Capacidade de movimentação:______t/h.
3. Densidade do material a granel: ______t/m3
4. A resistência à compressão do material:______Mpa
5. A faixa de material HGI (índice de moagem hardgrove):
6. Porcentagem de distribuição de partículas de material?
7. Máx. tamanho do grão do material de alimentação: ______mm
8. Qual é o tamanho do grão do produto acabado após a trituração?
9. Qual equipamento é usado para alimentar o material no medidor?
10. Qual equipamento é utilizado para descarregar o material do dimensionador?
11. Como sabemos, o dimensionador deve formar um sistema com outros equipamentos. Você tem um projeto preliminar ou um esboço-desenhado à mão? Se tiver, envie-o ao nosso engenheiro para referência.