Na indústria de preparação de carvão, a peneira vibratória é o equipamento de classificação, desidratação, descalcificação e descalcificação mais amplamente utilizado, ao mesmo tempo que é um equipamento de triagem chave, seu efeito de desidratação de classificação é bom ou ruim, o nível de quantidade de triagem afeta diretamente a qualidade e eficiência da preparação de carvão. Para melhorar a capacidade e eficiência de produção, é necessário escolher uma peneira vibratória de alto desempenho para substituir a tradicional peneira horizontal inclinada. Otela de banana de carvãoque é usado para triagem, a grande quantidade de material é selecionada. As telas de carvão e banana foram instaladas pela primeira vez na Austrália, Alemanha, África do Sul e América do Norte no final da década de 1970. Pode ser usado para triagem seca ou úmida. Até agora, a peneira tem uma estrutura de camada - única e -dupla. A vantagem de uma peneira de carvão em relação a uma peneira convencional é que ela pode lidar com um volume de peneiramento maior sem ocupar mais espaço do que outras peneiras do mesmo tamanho. Para a planta de preparação de carvão no elo de transformação técnica é necessário aumentar o componente da peneira devido às restrições das condições do espaço do campo, não podendo utilizar uma peneira maior, o uso da peneira de incenso pode resolver este tipo de problema.
O conceito de peneira de carvão para banana é a peneiração fina ou de camada única. A peneira tipo banana de carvão tem uma superfície inclinada na extremidade de alimentação. Começa com 34 e depois cai para a porta de descarga de cerca de 10 em um certo número de ângulos. A superfície inclinada na extremidade de alimentação pode fazer com que mais materiais passem pela superfície da tela com maior velocidade de peneiramento e camadas de material mais finas, porque materiais grandes passam rapidamente pela encosta íngreme. Essa estratificação inicial permite que as partículas mais finas (aquelas com menos da metade do tamanho da fenda) se aproximem da tela mais rapidamente, para que possam passar pela fenda relativamente desimpedidas. À medida que o material continua descendo pela superfície da tela até um local plano, a velocidade do material a granel é reduzida, de modo que o tamanho da lacuna é aproximadamente do mesmo tamanho que o material tem chance de passar através da lacuna. Devido ao fato de que as partículas finas podem passar rapidamente, a peneira de carvão tipo banana é mais adequada para plantas de preparação de carvão com um grande número de partículas finas no carvão bruto. A principal diferença com a composição da superfície da tela tradicional é que a superfície da tela de banana de carvão pode ser usada com malha de metal ou poliuretano. Para compensar a inclinação acentuada na entrada, há uma longa fenda aerodinâmica na tela. Essas rachaduras podem filtrar rapidamente partículas finas, a proporção entre comprimento e largura de até 4:1, com o pequeno gradiente da superfície da tela, o comprimento do despejo na tela é reduzido correspondentemente. Ele pode filtrar efetivamente partículas próximas ao tamanho da fenda.
A peneira de banana de carvão pode ser amplamente utilizada para desidratação e deslamagem em plantas de preparação de carvão. A peneira de carvão banana pode ter alta eficiência de triagem quando o carvão bruto tem alto teor de partículas finas, especialmente quando o tamanho do material é inferior a 1/2 do tamanho do material de classificação. Sua capacidade de processamento de área unitária é de 1,5 a 2 vezes a tela de classificação tradicional.
A coisa mais importante para instalar e usar uma tela de banana de carvão é fornecer à superfície da tela o material correto. É fundamental fornecer um modo de alimentação de tela inteira na extremidade humana da tela. Porque a extremidade da alimentação é a partição da tela principal desta peneira. Esta é também uma das principais razões da alta eficiência deste tipo de peneira. A melhor forma de alimentação é usar o alimentador vibratório, a largura do alimentador e a largura da superfície da tela são iguais para garantir que o material se equilibre através da tela de toda a superfície transversal. 1.3 Características do equipamento:
(1) A amplitude do projeto da máquina de peneira é de 11 mm; A velocidade de rotação é 900pm; A intensidade da vibração pode chegar a 5G em operação. A peneira é acionada por uma correia em forma de V-, que permite que a peneira funcione em uma velocidade mais baixa, como 850~900 rpm, de modo que seja muito menos barulhenta do que a peneira com acionamento direto (980pm), enquanto funcionar em uma taxa baixa pode prolongar a vida útil do rolamento.
(2) A viga longitudinal e a placa lateral da máquina de peneira são conectadas por tecnologia de rebitagem de parafuso, assim como as peças estruturais de aço em outras posições, de modo a evitar o aquecimento e a concentração de tensão encontrada pelo corte e soldadura com oxigênio. Todas as peças são aliviadas de tensão-, geralmente envelhecidas entre 550 e 600 graus.
(3)3) O suporte da viga longitudinal é projetado como parte integrante sem a necessidade de soldagem. Há um revestimento cerâmico fora do suporte para evitar desgaste e corrosão.
(4) A viga está equipada com uma placa defletora de vedação, e a parte de vedação da placa defletora e da viga não possui orifícios para parafusos, porque o líquido pode fluir através dos orifícios dos parafusos para causar corrosão da viga selada e reduzir a vida útil da máquina. Para fixar a cunha longitudinal, o parafuso é fixado na parte superior da extremidade não vedada do suporte da longarina.
(5) A estrutura da extremidade de alimentação foi projetada para ser uma caixa de alimentação integral localizada na parte traseira da placa lateral. Este projeto especial elimina a influência da caixa de alimentação aparafusada na alavanca atrás da peneira, porque a caixa de alimentação aparafusada é difícil de suportar para a peneira com grande pressão de carga negativa.
(6) O agitador está equipado com engrenagem helicoidal de retificação fina e rolamento autocompensador de rolos. Em operação, é conveniente ajustar a roda excêntrica do shaker e obter maior ou menor força e amplitude de excitação de acordo com os requisitos da peneira. Ao mesmo tempo, a peça correspondente do shaker possui vedação lubrificante, para que o equipamento possa trabalhar em ambientes agressivos e desempenhar um papel protetor.
(7) Equipada com um eixo de transmissão e acoplador de borracha ajustável, esta estrutura pode funcionar continuamente por um longo tempo, reduzir a quantidade de manutenção e evitar o uso de conexão comum e desgaste da conexão estriada causado pelo shaker fora de sincronia. A operação assíncrona do agitador faz com que a vibração da peneira fique desequilibrada e distorcida, resultando em um acidente grave ou interrupção da peneira.
2 A tela de banana de carvão com efeito de aplicação foi amplamente instalada na Austrália, Alemanha, África do Sul e América do Norte e em outras novas plantas de preparação de carvão e transformação técnica em todo o mundo, e alcançou um bom efeito de produção. Uma planta de preparação de carvão nos Estados Unidos espera atualizar sua transmissão de carvão bruto de 1.000 t/h para 1.400 t/h, mas sua triagem de carvão bruto é um elo fraco, a capacidade de processamento das duas peneiras originais não é suficiente, a necessidade de atualizar o equipamento, cada peneira precisa lidar com 700 t/h de -150 mm de carvão bruto. Por fim, foram selecionadas duas peneiras de banana de carvão de camada dupla de 1,4×6,1m. O furo superior da tela tinha 12,7 mm e a superfície da tela perfurada foi usada. A tela inferior tinha 6,3 mm e a superfície da tela trançada foi usada com material de . +12.7 mm na classificação de meio pesado e material de 12,7 ~ 6,3 mm na tela de deslamagem de . -6.3 mm para anel de ciclone médio pesado. A composição do tamanho das partículas do carvão bruto é a seguinte: 55% do carvão bruto é -12,7 mm e 45% é -6,3 mm. A peneira de carvão banana é o método mais ideal para classificar carvão bruto com alto teor fino. · As duas peneiras excederam as metas projetadas desde a sua operação em dezembro de 1992. Através da análise de alimentação mostra que apenas 4% do material de -12,7 mm entra no separador de meio pesado, o que representa a excelente eficiência de peneiramento. A capacidade de processamento de carvão bruto aumentou 40% em comparação com o equipamento original.
