Oalimentador de avental para vendafoi desenvolvido na década de 1950, que foi introduzido a partir da União Soviética e da tecnologia alemã no final dos anos 80, que foi amplamente utilizado na indústria de materiais de construção, carvão, ouro, mineração e química em nosso país, usado principalmente em tremonhas para fornecer material para britadores e outros equipamentos. Suas vantagens são: (1) grande capacidade de alimentação, o estrangeiro atingiu 12.000 peças nacionais atingiu 5.000 restantes (2) grande tamanho de alimentação, geralmente utilizado no armazém de matéria-prima, granulometria de até 2m; (3) pode suportar um grande armazém de pressão e suportar o impacto de materiais grandes; ④ Pode transportar materiais quentes, pode até transportar minério de endurecimento cozido de até 500 ~ 1000 graus; (5) pode ser inclinado, especialmente pode ser inclinado para 25 transportes, para se adaptar a uma variedade de tecnologias complexas; ⑥ Baixo ruído. As desvantagens são: (1) investimento inicial volumoso e elevado; ② Às vezes, há o problema de vazamento . 1. O formato inicial da placa da corrente do alimentador de placas é simples, não há volta de formato complexo, portanto, há um fenômeno comum de vazamento na junta da placa da corrente. Por esta razão, a placa pesada inicial foi eliminada ou está em processo de eliminação, o que não será analisado aqui. A nova estrutura da placa de corrente tem principalmente dois tipos, o problema de vazamento foi bastante melhorado. Porém, em comparação com outros modelos, o problema de aspersão ainda existe, o principal motivo é que os detalhes da estrutura da placa de corrente não são manuseados adequadamente e o material pegajoso da placa de corrente, que está principalmente relacionado à estrutura da placa de corrente. 1.1 Estrutura de sobreposição de placa de arco duplo A estrutura de sobreposição de placa de arco duplo é mostrada na Figura 1, e suas vantagens são as seguintes. Devido às características do material Ângulo de descanso, de modo que a placa da corrente na direção reta do comprimento da lapidação não pode vazar material. 0 Por causa da placa de arco duplo lapida mais, e na curva da roda dentada de acionamento ou retorno ainda há parte da volta, então não há vazamento no giro.) Como cada placa de corrente é pressionada em duas formas solitárias, então no caso de aumento de material não há muito efeito de placa de aço colorido, ou seja, o módulo da seção de flexão está muito melhorado. ④ Como o formato do efeito de vedação está acima da placa inferior, a corrente pode ser instalada em qualquer posição do comprimento da placa da corrente. Na mesma largura da calha, o espaçamento da roda dentada ativa e passiva e do suporte da corrente pode ser bastante reduzido, a largura geral do equipamento pode ser reduzida, reduzir a massa e a dificuldade de instalação de transporte.
As desvantagens desta estrutura são as seguintes. (1) O arco prensado deve ocupar a maior parte da dimensão da direção da largura da placa da corrente, e a seção plana da instalação é pequena. Os primeiros alimentadores de placas (especialmente placas) usam principalmente corrente de placas, que é caracterizada por um passo muito longo, mas o espaçamento dos parafusos de instalação da placa esquerda é muito curto e fácil de instalar. Atualmente, a maior parte de nossa carga de placa alimentadora de placa média é relativamente baixa, a placa de corrente adota placa de aço de processamento de 10 ~ 16 mm de espessura, para placa pesada, comumente conhecida como corrente de tanque), devido às vantagens de alta precisão de passo, alta dureza superficial, camada de endurecimento profundo e altos padrões de material, é amplamente utilizado. Durante o projeto e a fabricação, a relação entre o passo da corrente de forjamento e o tamanho de montagem da placa da corrente deve ser controlada para garantir a rotação flexível da placa da corrente. A carga da placa pesada 0 é grande e a placa inferior da placa da corrente geralmente deve ter 1625 mm de espessura, a fim de aumentar a resistência ao desgaste e à quebra, e melhorar sua vida útil. Como a estrutura da placa da corrente exige que o raio circular das duas seções seja R60R100mm, é necessário adotar o processo de microfusão para garantir o erro de tamanho da placa da corrente e a racionalidade da conexão, o que aumenta o custo de fabricação. 1.2 A estrutura de volta da placa de arco único é mostrada na Figura 2. Essa estrutura move a estrutura de vedação de cima da placa inferior da placa da corrente para abaixo da placa da corrente, transformando dois arcos em um arco. Suas vantagens são as seguintes. A fabricação é relativamente fácil, porque a placa de arco está abaixo da placa inferior, os requisitos de resistência da placa de arco são baixos, geralmente escolhem placa de aço com 10 mm de espessura e a soldagem da placa inferior, o custo de fabricação é baixo. ② O efeito de vedação também é bom, entre a placa inferior e a placa inferior há geralmente uma folga de 0 ~ 4 mm, a placa de arco e a placa inferior têm uma folga de 5 mm em teoria, mas após um curto período de teste, as duas lacunas são quase todas seladas por materiais viscosos, formando um estado uniforme, reduzindo o vazamento de material. As desvantagens desta estrutura são as seguintes:. 0 Adota o modo de placa de corrente multi-dente e multi{25}}passo, operação não-uniforme, o novo tipo de placa pesada é geralmente adotado modo de transmissão multi-dente e passo duplo-. Seu impacto no sistema já é várias vezes menor do que a antiga placa pesada. Conforme mostrado na Figura 3, a velocidade de operação v=Rwc0p, uma vez que o ângulo de transmissão de corrente dupla p muda para o número de dentes da roda dentada dentro da faixa de ± 1802), a aceleração a=dvd1 RwC0, ou seja, Além disso, quando o eixo do pino da corrente entra na ranhura do dente da roda dentada, há um certo impacto e ruído, fazendo com que o material caia no espaço entre a placa da corrente, formando um derramamento; O No transporte de materiais em pó fino extremamente secos, os materiais serão rastreados a partir da abertura da placa de arco. Esta situação é mais evidente quando a chapa pesada é transportada para cima no Ângulo, pois o Ângulo do vão está mais próximo da vertical.
1.3 Projeto irracional da estrutura final da placa de corrente Na estrutura da placa de arco único, se o projeto da estrutura final for mostrado na Figura 4, quando um pouco de material flui do defletor da tampa protetora, o material vazará em ambos os lados da placa lateral da placa da corrente e o material cairá na placa da corrente de retorno. Quando correr para a roda dentada de retorno, causará derramamento.
Conforme mostrado na FIG . 5, se a posição da blindagem estiver acima do reforço da placa de corrente, a superfície inferior da placa lateral da blindagem estará muito alta em relação à placa inferior da placa de corrente e o material fluirá para a camada central da placa lateral da placa de corrente na direção do ângulo de repouso, resultando em vinho.
1.5 Nenhum dispositivo de armazenamento é definido para materiais que normalmente transbordam a placa lateral da tampa protetora, conforme mostrado na Figura 6. Devido à fluidez dos materiais, uma pequena parte dos materiais transbordará entre a placa lateral da tampa protetora e a placa inferior da placa da corrente. Quando o material atingir o ponto mais alto da roda dentada do cabeçote, ele será lançado para fora da capa protetora junto com a velocidade de funcionamento da placa da corrente e causará derramamento. 1.6 Além de motivos estruturais, devido à viscosidade excessiva do material, o material preso na placa da corrente cairá devido ao seu próprio peso na viagem de volta.
2. A solução de aspersão da máquina de alimentação de placas
2.1 Otimização da estrutura de volta da placa de arco circular único Na estrutura de volta da placa de arco circular único, o chanfro é projetado como 3 mm × 25 mm, o tamanho efetivo da volta da seção reta da placa de arco e da placa inferior é 10 mm, e o raio do círculo interno da placa de arco é 4 mm menor que o ponto de dobradiça da corrente. Para atender aos requisitos do projeto, um acessório especial é usado para fixar a soldagem e, em seguida, uma prensa 200 é usada para ajustar o formato.
2.2 Tratamento da estrutura final da placa de corrente A Figura 7® é a otimização da estrutura final da placa de corrente de placa dupla-circular para garantir que a parte sobreposta da extremidade do material não derrame. A Figura 76 mostra a estrutura da extremidade da placa de corrente da placa circular única. Através do tratamento de formato especial da placa de corrente e das peças de conexão da placa de corrente, o alimentador de avental para venda na parte inferior da placa de flanco da placa de corrente se estende para baixo e é soldado diretamente ao ponto mais baixo da placa circular, de modo que uma pequena quantidade de materiais derramados pela tampa protetora não são fáceis de derramar.
2.3 O tratamento da estrutura de conexão do defletor da tampa protetora e da placa de corrente é mostrado na Figura 8. Desconecte a nervura de reforço da placa da corrente perto da placa lateral, reduza o defletor da tampa protetora para a posição de 10 mm da placa inferior e, em seguida, estenda o defletor da tampa protetora para dentro em uma pequena seção horizontal. O objetivo é controlar o material na parte interna do defletor da capa protetora ao longo da linha de transbordamento horizontal do espaço na altura de 10 mm. Quando o material gira para a posição da cabeça, ele pode cair na tremonha o máximo possível.
2.4 Tratamento da estrutura da cabeça da tampa protetora perto da linha central da roda dentada Para evitar derramamento e vazamento de materiais entre a tampa protetora e a placa lateral da placa da corrente na cabeça, um dispositivo de armazenamento de aspersão deve ser instalado na cabeça da tampa protetora para fazê-la retornar à tremonha principal.
2.5 Para lidar com a estrutura de materiais com muita viscosidade, muito material gruda na placa da corrente de retorno devido ao princípio de tratamento é o seguinte:) Para o nível de ângulo de transporte ou ângulo menor que 10 placa pesada, na superfície do rolamento da placa da corrente para remover uma variedade de placa de nervura, ranhura, placa de proteção antidesgaste do parafuso, de modo que a superfície do rolamento seja o mais lisa possível; Um limpador elástico é colocado na posição apropriada perto da cabeça da placa da corrente para a viagem de retorno. A posição de instalação deve ser recuada o máximo possível para que os materiais arrastados pelo limpador possam retornar à tremonha principal.
3. Estudamos e analisamos o projeto da estrutura do corpo de chapa pesada para evitar derramamento e vazamento de material tanto quanto possível, de modo a melhorar a confiabilidade da operação. Pode alterar a estrutura da forma, tamanho da placa de corrente, etc., melhorar a coordenação entre cada parte, projetar dispositivo de limpeza, etc., para reduzir o vazamento de derramamento. O método acima obteve bons resultados na prática e faz referência a problemas semelhantes de alimentadores de sapatas à venda. boca
