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Alimentador de avental para venda Melhorias estruturais em sistemas de britagem de calcário

Jul 21, 2023

Razão de reconstrução

O sistema de britagem de calcário é composto por uma máquina pesada BZ2000×10000alimentador de avental para vendae um britador de martelo-de estágio único PF2018, com capacidade de produção projetada de 500 toneladas, mas a capacidade real de produção é inferior a 400 toneladas e o consumo de energia de britagem de calcário é alto. Após-observação in loco, o sistema de britagem de calcário foi reformado e a produção foi aumentada para mais de 460 t/h, o que atingiu o objetivo da reforma técnica.

I. Fenômenos

(1) Através da observação, descobriu-se que o ângulo de instalação do alimentador de avental para venda é grande (23 graus), e os materiais na placa ranhurada escorregam durante a operação, e a espessura da camada de material não pode atender aos requisitos do projeto.

(2) Como o calcário é transportado principalmente para a planta pelas pequenas minas vizinhas, devido ao diferente tamanho das partículas do calcário na planta em cada mina, as impurezas do solo são grandes e algumas camadas de montanha são misturadas entre minas individuais, resultando em grandes flutuações na máquina de britagem.

(3) Devido ao longo tempo de operação e baixo rendimento do sistema de britagem, para garantir as necessidades de produção, o tempo de inatividade e de manutenção é insuficiente e, às vezes, a produção é atrasada devido à manutenção.

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Eu. Plano de transformação

(1)Alimentador de avental à vendareforma técnica de parte mecânica

A fim de melhorar a espessura da camada de material e reduzir o fenômeno de deslizamento do material, solde uma placa de aço de 80 mm de largura (soldagem vertical) na extremidade da placa transportadora do alimentador de placas e solde uma peça a cada três caixas para melhorar a profundidade da tremonha para venda e aumentar a capacidade de transporte de material do alimentador de avental para venda. Aumente a espessura da camada de material.

(2) Melhoria técnica das peças elétricas do alimentador de placas

O alimentador de placas ajusta a velocidade de alimentação por conversão de frequência. O inversor adota a série Schneider. A potência nominal do inversor é 45kW e a frequência nominal é 50Hz. Depois de verificar se a potência do motor e do redutor pode atender aos requisitos de aumento de frequência, os parâmetros definidos do conversor de frequência são ajustados, a frequência do conversor de frequência é ajustada dos 50 Hz anteriores para 60 Hz e a corrente nominal do conversor de frequência é ajustada para a corrente nominal do motor 94A.

(3) Transformação de proteção do alimentador Alate.

Após o ajuste dos parâmetros, foi realizado o teste de carga. De acordo com a corrente de carga máxima testada, multiplicada por um fator de confiabilidade 1,2, o valor da proteção de corrente do inversor é ainda mais otimizado. Do 94A anterior ajuste para 63A, para garantir a confiabilidade e sensibilidade da ação de proteção do inversor.

(4) Transformação da proteção do britador

Para evitar vazamento no britador após o aumento da velocidade do conversor de frequência, resultando no deslizamento da correia triangular do britador e acidente de queimadura, o dispositivo de proteção contra travamento da correia é instalado na polia da correia do britador. Quando a velocidade da polia do britador for baixa para 70% da velocidade nominal, salte diretamente o britador e o alimentador de placas.

(5) Altere o modo de alimentação do alimentador de placas

A alimentação do alimentador de placas original é a alimentação traseira e é transformada em alimentação lateral dupla, o que contribui para melhorar a espessura do alimentador de placas.

Terceiro, o efeito da reforma técnica

Após as alterações técnicas acima e 3 meses de operação contínua, segura e suave, o alimentador de sapatas para venda alcançou bons resultados. Os indicadores de consumo de energia diminuíram significativamente, o consumo de energia foi reduzido dos 2,5 kWh/t originais para 1,8 kWh/t, a produção da britadeira foi aumentada dos menos de 400 t/h originais para mais de 500 t/h, e a capacidade de produção foi totalmente utilizada.