As peneiras de rolos são amplamente utilizadas em usinas de energia para transporte de carvão, minas de carvão, metalurgia e indústrias de construção, realizando principalmente a pré-peneiração de carvão bruto, calcário e outros materiais para reduzir a carga nos britadores subsequentes.
Adota uma estrutura de disco de peneira elíptica escalonada, com uma abertura de peneira em forma de V formada por discos de peneira concêntricos e uma lacuna em forma de dente de serra entre eixos de peneira adjacentes. Os materiais caem no espaço em forma de V do disco da tela e são filtrados através do movimento relativo do eixo da tela e dos materiais. Partículas finas caem pela abertura, enquanto pedaços grandes são transportados para o britador. Graças ao atrito gerado pelo movimento relativo, a superfície da tela possui capacidade própria de autolimpeza e, em condições normais de operação, não é propensa a entupimentos, com eficiência de peneiramento chegando a mais de 90%. Além disso, oTela de rolo EXCTé equipado com dispositivo de autolimpeza em forma de pente e sistema de proteção de alarme de sobrecarga, resultando em taxas de falhas extremamente baixas.
Muitos profissionais de manutenção podem perguntar: Apesar de possuir uma estrutura autolimpante, por que ainda ocorrem falhas frequentes no local? A grande maioria das falhas não se deve a defeitos de qualidade do equipamento, mas sim a condições anormais de materiais recebidos, operação inadequada e manutenção diária inadequada. Quando ocorre uma falha, ela irá desencadear diretamente disparos por sobrecarga e paradas não planejadas e, em casos graves, pode até danificar componentes principais, como o redutor e o eixo da peneira, causando perdas significativas de produção.
Depois de ler este artigo, você poderá identificar rapidamente várias falhas típicas de telas de rolos, dominar os métodos práticos de manuseio no local e aprender a mudar de "reparo pós-falha" para "orientado para prevenção", reduzindo efetivamente a frequência de desligamentos de equipamentos.
Falhas comuns na tela do rolo
O eixo da tela fica preso por grandes objetos estranhos, resultando na diminuição ou parada completa da rotação
Um único grupo ou vários grupos de eixos de tela são obstruídos na rotação, com a velocidade de rotação diminuindo significativamente e a corrente do motor aumenta, acionando a proteção contra sobrecarga e desarmando diretamente.
Causas
Pedras grandes, peças de ferro, peças de madeira, etc., objetos estranhos e duros entram na superfície da tela e ficam presos na abertura do disco da tela, impedindo a rotação do eixo da tela.
Método de solução
- Desligue imediatamente a máquina e corte a fonte de alimentação principal e pendure a placa de manutenção;
- Abra a porta de observação do equipamento, remova manualmente os grandes pedaços de detritos presos;
- Gire manualmente o eixo da tela, confirme se não há obstrução na rotação e, em seguida, realize um teste pontual.
Medidas preventivas na fonte
Você precisa adicionar um removedor de ferro e uma grade de detritos no sistema de transporte frontal doTela oscilantepara interceptar objetos estranhos, como blocos de ferro e grandes pedaços de madeira na fonte e reduzir o risco de entupimento do eixo.
A superfície da tela está emaranhada e cheia de detritos, e o fluxo de material está bloqueado
O fluxo de carvão não é suave, a superfície da tela está repleta de materiais e o dispositivo de limpeza dos dentes do pente está emaranhado com uma grande quantidade de tecido e detritos semelhantes a fibras.
Causas
Objetos estranhos macios, como plástico, tiras de tecido e vinhas no sistema de produção, ficam enrolados no disco da tela e nos dentes do pente, dificultando o funcionamento normal do eixo da tela.
Método de solução
Após falha de energia e desligamento da máquina, limpe a superfície da tela e os vários detritos macios enrolados na placa dentária, verifique se os dentes estão deformados ou quebrados e substitua as peças danificadas a tempo.
Pontos-chave da inspeção diária
Durante cada inspeção de turno, você precisa se concentrar na verificação do dispositivo de limpeza dos dentes para evitar o acúmulo de detritos por um longo tempo.
Fluxo excessivo de material de entrada, materiais úmidos e pegajosos, fazendo com que toda a máquina fique entupida e desarme o disjuntor
O material na superfície da tela transborda e se acumula, e a capacidade de processamento do equipamento não consegue acompanhar a velocidade do material de entrada, resultando em alarmes e desarmes frequentes.
Causas
O fluxo de material recebido instantâneo excede o padrão; o carvão bruto tem alto teor de umidade e é altamente viscoso, aumentando a carga de peneiramento.
Método de solução
- Pare a alimentação a montante, desligue para limpar os materiais acumulados na superfície da tela;
- Materiais úmidos e pegajosos podem ser misturados com uma quantidade adequada de carvão seco para melhorar a fluidez dos materiais;
- Ajuste o alimentador a montante para reduzir o volume de alimentação instantânea e garantir uma alimentação uniforme e estável.
Otimização sugerida das condições de trabalho
Se o seu local processa frequentemente carvão pegajoso de alta umidade, verifique a condição do dispositivo de limpeza dos dentes do pente para garantir a integridade do mecanismo de autolimpeza.
Desarme por sobrecarga devido a componentes de transmissão danificados
Não há objetos estranhos na superfície da tela, mas o eixo da tela é difícil de girar, acompanhado de sons anormais, e o equipamento freqüentemente aciona a proteção contra sobrecarga.
Causas
Desgaste dos rolamentos, danos nas engrenagens e falha do eixo de transmissão; A lubrificação inadequada acelerará ainda mais o desgaste dos componentes.
Método de solução
Após a queda de energia, a máquina foi desmontada para manutenção e os rolamentos, engrenagens e componentes do eixo de transmissão danificados foram substituídos.
Pontos-chave para manutenção de lubrificação
Você deve seguir rigorosamente o ciclo de manutenção para adicionar graxa lubrificante à base de lítio à carcaça do mancal e substituir o óleo de engrenagem do redutor de acordo com a estação correspondente para evitar retificação a seco por falta de óleo.
A tremonha de carvão superior estava bloqueada com materiais, causando arqueamento. Isso indiretamente levou à sobrecarga da tela do rolo
OTela do discoa carga flutuava com frequência e era submetida intermitentemente a uma grande quantidade de impacto de material, resultando em tropeços frequentes, mas a superfície da tela em si não ficava obstruída.
Causas:
O carvão acumulado dentro do depósito de carvão de alimentação causou arqueamento. Os materiais seriam derramados intermitentemente e em grandes quantidades na superfície da tela, resultando em sobrecarga instantânea.
Método de solução
Durante o período de desligamento, limpe o carvão acumulado dentro do depósito de carvão e remova o arqueamento dos materiais.
Plano de Otimização
Se as condições permitirem, você pode instalar um dispositivo de britagem na tremonha de carvão para melhorar a estabilidade da descarga do material e evitar a alimentação pulsada.
Manutenção de rotina da tela de rolo
A manutenção regular pode reduzir significativamente a taxa de falhas da peneira rolante. Os seguintes itens de manutenção podem ser implementados diretamente no sistema operacional local.
Inspeção diária (deve ser feita antes e depois da partida)
- Ouvir sons anormais de toda a máquina e monitorar a temperatura de operação dos rolamentos e redutor;
- Verifique se há objetos estranhos emaranhados na superfície da tela e se o dispositivo de limpeza dos dentes do pente está em boas condições;
- Verifique se a tampa de vedação está intacta e se a porta está completa, e não opere com falhas.
Inspeção e manutenção periódica
- Inspeção Semanal: Verifique o aperto de todos os fixadores, o desgaste da corrente e da roda da corrente e o estado do dispositivo de limpeza dos dentes do pente;
- Inspeção Mensal: Verifique o desgaste do disco da tela e reabasteça o nível de óleo lubrificante do redutor;
- Inspeção Anual: Realize uma inspeção abrangente de desmontagem de toda a máquina, limpe e substitua a graxa lubrificante dos rolamentos, reaperte todos os parafusos e verifique o desgaste de vários componentes de vedação.
Pontos-chave do gerenciamento de lubrificação
- Use nenhuma. 3 graxa lubrificante geral à base de lítio para a carcaça do rolamento;
- Diferencie os tipos de óleo de engrenagens de inverno e de verão para o redutor e não os misture;
- Durante os primeiros 15 dias de operação, o tanque de óleo deve ser limpo e o óleo novo substituído; posteriormente, troque o óleo a cada 3-6 meses.
Evitando Falhas Através de Hábitos Operacionais
- Tente não ligar a tela rolante sob carga; antes de parar, esvazie completamente o material na superfície da tela;
- Siga rigorosamente a lógica de inicialização: inicie primeiro a peneira rolante e, em seguida, inicie o alimentador a montante; a sequência de desligamento consiste em parar primeiro o alimentador, limpar a superfície da tela e depois parar a máquina;
- Não remova o dispositivo autolimpante dos dentes do pente à vontade; é um componente chave para resistir à acumulação de carvão.
Diretrizes de segurança para telas rolantes
- Ao lidar com bloqueios ou trabalhos de manutenção, sempre corte a alimentação e pendure uma placa de advertência "Pessoal em manutenção, não feche a chave".
- Quando o equipamento estiver funcionando, não estenda a mão para limpar os detritos da superfície da tela; a tampa protetora e a porta de observação não devem ser removidas sem autorização durante a operação.
- Após o tratamento da falha, gire manualmente o eixo da tela para confirmar que não há bloqueio antes de realizar testes de operação pontuais.
- Ao substituir discos de tela, rolamentos, etc., use preferencialmente peças sobressalentes originais de fábrica para garantir que a folga de montagem atenda aos requisitos do projeto.
Alimentador oscilante EXCTtem excelentes vantagens de autolimpeza e antibloqueio. No entanto, as vantagens de hardware do equipamento não podem substituir a operação padrão e a manutenção regular. A maioria dos bloqueios de carvão e falhas de disparo originam-se de condições anormais de materiais de entrada e falta de operação, e não de defeitos no próprio equipamento.
Ao encontrar falhas no equipamento, você pode solucionar problemas de forma sistemática e passo a passo e localizar o problema seguindo a sequência de "condições do material de entrada → detritos da superfície da tela → transmissão mecânica → sistema elétrico". Isso pode efetivamente reduzir o tempo de tratamento de falhas e reduzir as perdas por tempo de inatividade da linha de produção.
Se você encontrar falhas difíceis, como bloqueio de carvão, desarme por sobrecarga, baixa eficiência de triagem durante a depuração ou operação da tela de rolo, ou precisar personalizar equipamento de tela de rolo, discos de tela resistentes ao desgaste, rolamentos, etc. para condições úmidas e abrasivas, não hesite em nos contatar a qualquer momento.Você só precisa fornecer o tipo de materiais no local, capacidade de processamento e condições operacionais. Nossos engenheiros técnicos fornecerão imediatamente diagnóstico de falhas, planos de operação e suporte de seleção e preços para ajudá-lo a reduzir perdas por tempo de inatividade e garantir a operação estável da linha de produção.
