4.dimensionadores mineraisPlano de Melhoria:
1. Otimize a estrutura do selo do labirinto (1) Melhore o caminho. Sob a premissa de não alterar o tamanho original da instalação, a passagem do labirinto é alterada de 3 para 2. O flange e a ranhura são projetados respectivamente na posição final da vedação dinâmica e dinâmica. Ao mesmo tempo, a face final da vedação do labirinto dinâmico se projeta nos beirais, o que combina perfeitamente com a vedação do labirinto estático. (2) Princípio de melhoria. A vedação do labirinto original consiste em três caminhos de labirinto, e a vedação do labirinto estático tem beirais curtos na face final do labirinto. Quando a vedação dinâmica do labirinto combina com ela, o caminho do labirinto é radial, o que faz com que o carvão entre facilmente no caminho do labirinto. Após operação-de longo prazo, o desgaste faz com que o caminho do labirinto se torne mais largo e o carvão entre mais facilmente no labirinto, resultando na falha do labirinto. A vedação de labirinto otimizada, com a premissa de não alterar o tamanho original da instalação, a passagem do labirinto de 3 para 2, vedação dinâmica na posição final do projeto de flange e ranhura, ao mesmo tempo estende a face final da vedação de labirinto dinâmica se projeta beirais, com a vedação de labirinto estático, passagem de labirinto de radial para axial, adiciona um espaço de anel de vedação de graxa, ao mesmo tempo instala a parte de labirinto de lábio, extensão axial. Adicione um espaço de instalação de vedação labial para eliminar a passagem de pó de carvão para o labirinto e realize a otimização do desempenho de vedação da vedação do labirinto.
2. Otimize a estrutura da vedação labial (1) Melhore o caminho. A vedação labial é instalada dentro da vedação labirinto para expandir o espaço axial e aumentar o espaço de instalação da vedação labial. Do selo labial original, aumentado para dois selos de labirinto. (2) Princípio de melhoria. A vedação labirinto original possui apenas um espaço de instalação da vedação labial. Depois que o pó de carvão entra na vedação do labirinto, o desgaste e o envelhecimento da vedação labial são agravados pela operação prolongada, resultando em falha rápida da vedação, e o pó de carvão entra na câmara do rolamento e danifica o rolamento. Sob a premissa de não alterar o tamanho de instalação da vedação de labirinto e da vedação de lábio, a vedação de lábio otimizada é instalada dentro da vedação de labirinto para expandir o espaço axial, adicionar um espaço de instalação de vedação de lábio, realizar a instalação de vedação dupla e melhorar ainda mais o desempenho de vedação.
3. Otimize o modo de britagem dos medidores de minerais (1) Melhore o modo. Ao alterar a sequência de fases da extremidade motriz do equipamento, o rolo britador foi alterado de externo para interno. Remova parte do feixe de material e da placa de material positiva na câmara de britagem e mude a direção de instalação da placa dentária de britagem. (2) Princípio de melhoria. Os calibradores minerais originais possuem a viga de separação e a placa normal. A função de quebra é realizada através da rotação externa do rolo britador, da placa dentada e da placa pente. Sob a condição de desgaste da placa pente e da placa dentária, a eficiência de britagem será seriamente afetada. Após alterar a direção de britagem, a influência da placa pente pode ser eliminada e a eficiência de britagem pode ser melhorada quando o desgaste da placa dentária não ultrapassa o limite.
1. Benefícios econômicos (1) Aumento da vida útil do rolamento. Ao modificar a vedação de labirinto e a vedação labial do rolamento dos medidores, otimizando a estrutura da vedação do labirinto, aumentando o desempenho da vedação labial e melhorando o efeito de vedação do rolamento como um todo, a vida útil do rolamento dos calibradores foi estendida de 9 meses para 63 meses, aumentando significativamente a estabilidade do equipamento. (2) Melhorar os benefícios económicos. Com base em US$ 20 mil por um conjunto de rolamentos, quatro conjuntos de equipamentos poderiam economizar US$ 423 mil por ano. De acordo com a média de 10 horas de substituição de um rolamento, o tempo anual de falha do equipamento pode ser reduzido em 210 horas, ao mesmo tempo que reduz significativamente a intensidade de trabalho dos funcionários, trazendo benefícios económicos óbvios para a empresa.
Vi. Avaliação geral do projeto Através da modificação da vedação labirinto e da vedação labial para calibradores minerais e da otimização do modo de britagem, a vida útil do rolamento foi estendida em cerca de 7 vezes. Reduz o consumo unitário e o custo de manutenção dos equipamentos e reduz o tempo de inatividade dos equipamentos em 210 horas por ano, reduzindo a intensidade de trabalho dos operadores e trazendo maiores benefícios econômicos para a empresa. Também garante a estabilidade da operação do equipamento.