Dimensionadores mineraissão um tipo de triturador de rolo. A superfície de trabalho é fundida com disposição regular dos dentes. Quando os dois rolos giram um em frente ao outro, o material que cai da porta de alimentação é encaixado na câmara de britagem, de modo a ser quebrado. Os dimensionadores minerais desempenham um papel importante no corte, quebra por extrusão, quebra por flexão, quebra por impacto, etc. Este projeto é baseado na demanda por um minério de laterita de níquel úmido triturado. O minério bruto é peneirado em medidores minerais com tamanho de entrada de -400 mm e tamanho de descarga de -100 mm. A produção necessária é de 500tm. Dimensionadores minerais com diâmetro de 1200 mm, comprimento de rolo de 1200 mm e velocidade de rotação de 65 r/min podem atender aos requisitos de produção e tamanho de partícula.
Os parâmetros principais incluem parâmetros básicos de estrutura e principais parâmetros de trabalho. Os dois parâmetros estão inter-relacionados e restritos. Por exemplo, a forma e o layout dos dentes do rolo têm impacto no tamanho da descarga e na saída, e de acordo com a saída necessária para escolher a potência e velocidade apropriadas do motor, toda a distância do rolo e o layout dos dentes do rolo apresentam requisitos.
1.1 forma e disposição dos dentes do rolo
Considerando que a resistência ao cisalhamento do material é muito menor que a resistência à extrusão, o material é quebrado, quebrado muito mais facilmente do que a britagem por extrusão, e economiza trabalho, portanto o formato dos dentes do rolo para o formato de boca de águia (quatro prismas), a fim de facilitar a britagem do material. Devido ao alto teor de água do material, existe a possibilidade de colar o rolo, o uso de um arranjo escalonado de dois dentes do rolo e adicionar dentes de pente em ambos os lados da caixa, pode limpar oportunamente o material adesivo. O rolo de tecido com distância central ajustável pode ajustar o tamanho da partícula de descarga e também pode fazer com que os dois rolos dentados se penteiem enquanto esmagam materiais para evitar material pegajoso. O layout dos dentes do rolo e o arranjo da folga devem atender aos requisitos de tamanho das partículas de descarga, mas também considerar a expansão de britagem do minério, de modo que a folga dos dentes do rolo deve ser ligeiramente maior que o tamanho das partículas de descarga. Disposição dos dentes do rolo. 1.2 de acordo com a saída necessária, se o material estiver 100% preenchido no caminho de descarga (o espaço girado pela folga do rolo de dois dentes), o volume deste espaço é o volume de descarga.
Onde, r é o raio do círculo raiz do rolo dentado, 0,52m; e é a largura da porta de descarga, 0,1m; l é o comprimento do rolo, 1,2 m; v, é o volume dos dentes do rolo. O software tri-dimensional é usado para formar os dentes do rolo sólido, e o volume de um único dente do rolo é medido como 0,2×103m3, e o número total de dentes de dois rolos é z=288, então v,=57.6×10-3m3,v=0.37m3. Assim, a velocidade de rotação n= 20.48r /min na saída de 500t/h pode ser calculada pela fórmula (1).
Osziers mineraisos resultados do cálculo mostram que a velocidade de rotação de pelo menos 20,48rmin é necessária para atingir o rendimento de 500º. É praticamente impossível que o material preencha o caminho de descarga em 00% nessa velocidade de rotação. A essência do caminho de enchimento e descarga de 00% do material é que o material preencha a lacuna e o dente entre dois rolos. Se o caminho de descarga estiver cheio de material, o rolo dentado só terá efeito de extrusão no material, sem efeito de esmagamento. Na verdade, a velocidade de queda do material é mais lenta que a velocidade linear do rolo dentado, o que faz com que o topo do dente dos dois rolos, haja um vão entre os dentes, ou seja, o material não está 100% preenchendo e descarregando caminho. Mas isso é bom para a trituração do material, para que o material possa ser dividido entre os dentes. A rocha tem a propriedade de britagem, e a britagem é concluída no-caminho não material, portanto o material não deve ser 100% preenchido no caminho de descarga. Portanto, a velocidade real deve ser superior a 20,48rmin, de modo a atender a saída de 500h. A fórmula (1) é introduzida no coeficiente de correção k, que é afetado pela saturação do material de alimentação, pelas características do próprio material, pelo comprimento do rolo de tecido do material, pela composição do tamanho de alimentação e pela proporção de britagem. De acordo com a fórmula empírica do triturador de rolo liso duplo-, k=0.40.6 geralmente é usado, e aqui =0.4 é usado para fazer com que a saída tenha uma certa margem.
A velocidade pode ser modificada para n=51.19r/mino 2. A sequência de transmissão da máquina proposta na forma de estrutura básica é: Motor → correia → rolo de acionamento redutor → dispositivo diferencial → rolo acionado. Levando em consideração a particularidade do material ser úmido e macio, fácil de colar no rolo, adota o formato de dentes de pente. Devido à folga, os dois dentes do rolo escalonados juntos podem girar livremente sem colisão. Para evitar o bloqueio do material na folga e aumentar o efeito de rasgo entre o rolo dentado e o material para facilitar a quebra, o rolo de dois dentes é utilizado para girar de forma assíncrona, o que é chamado de rotação diferencial. O mecanismo diferencial faz com que o rolo mestre e acionado se movam em direção ao diferencial e transfere os calibradores minerais do rolo ativo para o rolo acionado. A produção pode ser garantida escolhendo a velocidade do rolo motriz de 60 r/min e a velocidade do rolo acionado de 52 rmin. Considerando que o tipo de carga do britador é carga de impacto, uma correia em V estreita conjunta é adotada entre o motor e o redutor, que possui tamanho de estrutura pequeno e grande potência de transferência, podendo realizar a transmissão flexível entre o motor e a carga.