Nas indústrias de cimento, metalurgia, mineração, química, materiais de construção e conservação de água e outras indústrias, todos os tipos de minérios e materiais a granel, geralmente adotam a quebra de mandíbula como equipamento de britagem grosseira, a capacidade de britagem tem um impacto importante na eficiência de produção de toda a linha de produção.
A alimentação é a primeira etapa de uma linha de produção de britagem, o que tem um impacto importante na produtividade da quebra de mandíbula. Para melhorar a produtividade do britador de mandíbulas, devemos primeiro usar oalimentador de avental resistentecorretamente. O seguinte é um meio importante para melhorar a produção do britador.
Primeiro, controle o tamanho das matérias-primas trituradas para evitar o fenômeno de cavidade presa e bloqueio
O tamanho da porta de alimentação medido não pode ser usado como o tamanho máximo de alimentação, geralmente para quebrar o tamanho da largura da porta de alimentação dividido por 1,1-1,25 para medir o tamanho de alimentação do material, mais do que as disposições do grande tamanho de partícula da matéria-prima é fácil de obstruir a ranhura da cavidade. Bloqueando assim a porta de alimentação, a porta de alimentação precisa ser limpa e depois reiniciada, e o equipamento ficará limpo por um longo tempo e não poderá operar normalmente. Portanto, o controle rigoroso do tamanho das partículas das matérias-primas é um dos pré-requisitos importantes para garantir o funcionamento normal do britador de mandíbulas.
2. Controle a quantidade de alimentação para evitar bloqueios devido ao excesso
Cada tipo de britador, no projeto, foi definida a saída de britagem, porque o princípio de funcionamento da mandíbula quebrada é meio-trabalho de ritmo, se a entrada de material excessivo, fará com que o material se quebre tarde demais, e o material quebrado não pode ser eliminado a tempo, resultando em material de cartão. Portanto, tanto o corte quanto a superalimentação afetarão a produtividade da fratura da mandíbula.
Terceiro, alimentação rítmica, alimentação de controle, para garantir o funcionamento normal da britagem
As matérias-primas são geralmente empilhadas em uma caixa maior, algumas empresas instalam um alimentador vibratório sob a caixa, através da vibração do motor vibratório, para que o material no tanque alimentador avance e caia no britador para implementar a britagem do material.
Este método de alimentação vibratória é adequado para ocasiões onde o volume do silo não é grande ou a pressão do silo não é grande. Para o caso de grande capacidade e grande pressão do silo, devido à grande pressão do silo pressionada no alimentador vibratório, a amplitude será reduzida devido à grande pressão do silo, resultando em alimentação insuficiente afetando a produção do britador
O alimentador de sapatas substitui o alimentador vibratório e aproveita ao máximo o excelente desempenho do alimentador de placas
Nos últimos anos, surgiram muitas grandes linhas de produção de areia e pedra na China. No primeiro processo de britagem de pedra, são utilizadas grandes britadeiras, e a produção de britagem chega a milhares de toneladas por hora, o que impõe maiores exigências para alimentação do britador. O uso do alimentador vibratório tem sido incapaz de atender aos requisitos de alimentação, com base nesta situação, pois a aplicação do alimentador de avental oferece um enorme espaço de mercado.
O uso de alimentador de avental resistente para alimentar grandes britadores tem as seguintes vantagens:
1) O alimentador de avental pode suportar enorme pressão do armazém
A nova linha de produção de pedra tem um silo grande, o silo pode armazenar centenas de metros cúbicos de pedra, se o silo estiver conectado ao alimentador vibratório, é óbvio que uma pressão tão grande do silo é que o alimentador vibratório não pode suportar. Devido ao seu design especial, o alimentador de avental pode não apenas suportar a pressão da tremonha, mas também o impacto do material.
2) O alimentador de avental pode obter alimentação uniforme
A produção do britador está diretamente relacionada ao método de alimentação, se o material que entra for instável, o material na câmara de britagem será cada vez menor, o que reduz bastante a produção de britagem. O alimentador de sapata avança a uma velocidade constante após a velocidade ser definida e não há instabilidade de alimentação.
3) A altura da camada do alimentador de avental pode ser ajustada
O alimentador de avental é colocado sob o silo e a altura da saída da camada de material pode ser ajustada para garantir que a altura da camada de material no alimentador de avental esteja dentro da faixa definida.
4) O alimentador de avental implementa controle de velocidade de conversão de frequência
Quando o britador quebra materiais diferentes, a produção irá flutuar, o que exige que o alimentador de sapata se adapte à flutuação da produção do britador. É necessário ajustar a velocidade de funcionamento do alimentador de sapatas. Ao instalar o conversor de frequência na caixa de controle, é realizado o controle de velocidade do alimentador de placas.
5 Britadores diferentes precisam suportar o alimentador de sapata correspondente
Diferentes modelos de britadores têm diferentes rendimentos e diferentes tamanhos de partículas de alimentação. O alimentador de avental de suporte também precisa da seleção correta, se o triturador for comparado à boca para comer, então o alimentador de avental é comparado à tigela, quão grande é a boca com o tamanho da tigela. Aqui está um exemplo: Um britador de mandíbula PE900 * 1200, se for combinado com o alimentador de placa larga GBZ2000, porque a largura da entrada da mandíbula é de 1200 mm e a largura da placa de ranhura do alimentador é de 2000 mm, neste caso, devido à seleção do alimentador de placa é muito grande, isso fará com que a velocidade de transporte do alimentador de placa seja muito baixa, a altura da camada de material é muito baixa, não pode dar jogo total ao desempenho do alimentador de placas, mas também levam a custos de investimento aumentados. Ao mesmo tempo, devido à transição do tamanho de 2.000 para 1.200 mm, a espessura da camada da mandíbula do britador não é uniforme, afetando o rendimento do britador e encurtando a vida útil da placa de britagem.
