Neste artigo, odimensionadores mineraisdispositivo de proteção contra sobrecarga é apresentado em detalhes. A necessidade e a oportunidade da proteção contra sobrecarga são demonstradas através da aplicação prática. Ao focar na otimização e melhoria do acoplamento de engrenagens, a segurança e a praticidade dos medidores minerais em minas especiais são melhoradas ainda mais e bons resultados de aplicação são alcançados.
Com a mudança das condições de mineração, devido à mudança da litologia e espessura de estratificação do telhado sobrejacente da camada de carvão e ao enfraquecimento acentuado da pressão do minério da face de trabalho, a ganga e o bloco de carvão superior da face de trabalho são relativamente grandes, e a mineração e britagem de carvão não são suficientes, de modo que a probabilidade de grande ganga de carvão entrar no fluxo de carvão aumenta. A série subterrânea de britador de transferência tem as desvantagens de pequena dureza de britagem, efeito de controle de tamanho de partícula pobre da porta de descarga, e o efeito da colheita manual e remoção de ferro na planta de preparação de carvão não é bom, resultando em grande ganga ou ferro na câmara de britagem do britador, resultando em bloqueio do rolo de dente, dentes de engrenagem da caixa de redução, etc., levando à produção do sistema de preparação de carvão, afetando a produção de segurança e os benefícios econômicos da planta de lavagem de carvão.
O acoplador hidráulico é um componente de transmissão hidráulica, sua essência é uma combinação de bomba centrífuga e turbina, composta principalmente por eixo de entrada, eixo de saída, roda da bomba, turbina, carcaça, câmara auxiliar e dispositivo de proteção de segurança. Uma extremidade do eixo de entrada está conectada ao motor e a outra extremidade está conectada ao redutor. A mudança da energia cinética do líquido circulante entre os impulsos é usada para transferir energia, e a quantidade de líquido preenchido no círculo circulante é automaticamente reduzida com o aumento da carga e o aumento do escorregamento de entrada e saída para limitar o aumento do torque. O acoplador hidráulico é instalado entre o motor principal (motor) e a máquina de trabalho (redutor), o que pode melhorar a capacidade de partida e o fator de potência do motor, coordenar a correspondência do motor e da máquina de trabalho, economizar energia e retardar o impacto e a vibração torcional, evitar sobrecarga e ter um bom efeito de proteção no motor e na máquina de trabalho.
Quando o rolo da engrenagem de britagem está sobrecarregado e bloqueado, o acoplador hidráulico libera o meio de transmissão na cavidade derretendo o tampão de capacitância, protegendo assim todas as partes do sistema de transmissão contra danos. Quando o grande bloco de ferro entra na câmara de britagem, devido à falha instantânea, o acoplador hidráulico não teve tempo de pulverizar o líquido e a engrenagem do redutor já apareceu. Portanto, o acoplador hidráulico tem pouco efeito protetor na cavidade de britagem que entra no ferro, mas apenas desempenha um papel na proteção do motor.
Dimensionadores mineraiso sistema de controle eletrônico consiste em sensor de velocidade, controlador de programação PLC, voltímetro, amperímetro, fonte de alimentação regulada, botão, alarme e luz de exibição. A luz do display e os botões são montados no painel da caixa de controle e o sensor de velocidade é montado no acoplamento da engrenagem. No processo de britagem, o sistema de controle de acordo com o sinal do sensor de velocidade, avalia o estado operacional do britador, envia um sinal quando sobrecarregado e bloqueado, e para de funcionar, após a eliminação da falha, o sinal de alarme é automaticamente levantado, pode reiniciar a operação. O sensor de velocidade e o PLC são utilizados para monitorar o estado de funcionamento do equipamento. Quando o carro falha, o motor pode reverter automaticamente e bloquear o material. Da mesma forma, quando a câmara de britagem entra no ferro, porque o fenômeno do dente é instantâneo, e o sensor de velocidade para detectar o sinal de falha precisa de 2 ~ 3s, feedback para o sistema PLC, faça um julgamento após o alarme e a parada de emergência, neste momento a proteção do sistema elétrico está um pouco atrasada, mas para proteger as peças do sistema de transmissão não são mais danificadas novamente.
A folga lateral dos dentes do acoplamento da engrenagem é maior que a da engrenagem de transmissão geral, o que pode permitir um certo deslocamento angular, e as superfícies internas e externas dos dentes apresentam deslizamento relativo periódico, com boa lubrificação e vedação; Grande capacidade de carga, adequada para condições de baixa velocidade e carga pesada. No projeto do sistema de acionamento do britador, o projeto geral do acoplamento de engrenagem é fraco, o objetivo é facilitar a substituição do acoplamento e o preço é relativamente baixo, pois os danos fazem parte da situação extraordinária.
Na aplicação prática, a barra de engrenagem e o redutor giram juntos como um dispositivo de segurança e transmitem o torque. Os dois eixos conectados pelo acoplamento, devido a erros de fabricação e instalação, desgaste na operação, afundamento da fundação e deformação devido a mudanças de carga e temperatura de trabalho, os dois eixos muitas vezes não conseguem garantir um alinhamento rigoroso, e produzem um certo grau de relativo deslocamento, o acoplamento deve ser capaz de atender às necessidades desse deslocamento. Porém, no acidente de dente, o acoplamento não foi forçado a se destruir e não desempenhou função na proteção do redutor.
Através da análise de cada elo de transmissão do britador, as medidas de proteção do acoplador hidráulico e do sistema de controle elétrico são relativas à correia, portanto deve-se enfatizar a otimização do acoplamento de engrenagens.
O acoplamento otimizado é composto por dois anéis dentados internos com dentes internos e flange e duas buchas dentadas externas com dentes externos. As duas buchas da engrenagem externa são conectadas aos dois eixos por chavetas, respectivamente, e os dois anéis da engrenagem interna são conectados por parafusos com furos resmados, e o torque é transmitido pelo engrenamento dos dentes internos e externos. Como a ponta do dente externo é feita de elipsóide, e a folga adequada da ponta e a folga lateral são garantidas após o engrenamento com o dente interno, o anel dentário interno pode produzir deslocamento axial, radial e angular durante a transmissão. Para reduzir o desgaste, as superfícies dos dentes devem ser lubrificadas. Quando a carga do acoplamento exceder o torque permitido, o parafuso do furo escareado M24 será cortado para proteger efetivamente o redutor.
Após a adoção desta solução técnica, através da própria operação do local, não só consegue atender a produção normal dos dimensionadores minerais, mas também ao entrar no objeto inquebrável, os dois parafusos com furo fresado são forçados a quebrar instantaneamente, o que protege melhor a engrenagem do redutor. A prática provou que as medidas de protecção de fortesdimensionadores mineraisdeve adotar o esquema de “acoplador hidráulico de momento limitado + acoplamento de engrenagem + pino de cisalhamento + proteção do sistema elétrico”, que possa atender aos requisitos de segurança e praticidade do britador na mineração especial, e obter bons benefícios econômicos e sociais.