A culpa deTela inclinada de carvãoO vibrador causado por problemas de rolamento ocorre com frequência, o que afeta seriamente a produção normal da máquina de sinterização e reduz a taxa de operação da máquina de sinterização. Ao mesmo tempo, todo o sistema único de fluxo de peneira tem um certo impacto na produção da máquina de sinterização. Além disso, a Coal Incline Screen adota dois conjuntos de rolamentos Seiko japoneses, que usam óleo lubrificante importado Wanlider 150#. A substituição dos rolamentos requer operação contínua de 24 horas, o que também aumenta diretamente o custo de manutenção dos equipamentos e a carga de trabalho do pessoal de manutenção. Portanto, garantir o funcionamento normal da peneira vibratória, reduzir a incidência de falhas, reduzir custos de manutenção do equipamento, torna-se um problema urgente a ser resolvido.
A peneira vibratória secundária de quatro grãos-inteiras-queimada é auto-centrada a carvão e o rolamento do agitador é lubrificado por banho de óleo. O diagrama de montagem é mostrado na Figura 3. De acordo com a análise dos fenômenos de falha, os principais motivos de falhas frequentes dos rolamentos em curto prazo são o vazamento de óleo na vedação do shaker e a má lubrificação dos rolamentos. Os detalhes são os seguintes: 1. Conforme mostrado na Figura 3, o anel de vedação 0 com número de série 9A sendo φ8,4 mm, a montagem da vedação aqui afeta diretamente a capacidade de armazenamento de óleo do reservatório de óleo, que é o principal ponto de vedação em todo o conjunto. Como a folga aqui é pequena e no corpo do cilindro, as peças de vedação são fáceis de serem danificadas e não são facilmente encontradas durante a montagem, resultando em sério vazamento de óleo após o trabalho da peneira vibratória. O vazamento de óleo aqui é a principal causa do bloqueio térmico do rolamento do agitador de tela inclinada de carvão, e o vazamento de óleo para a caixa da tela interna e externa é difícil de encontrar, apenas despeje a peneira vibratória após perfurar a caixa da tela para ver o óleo na placa lateral da caixa da tela . 2, número de série 9B, 9C é vedação de anel tipo 0 de φ3,5 mm, entre os quais o selo número de série 9C é a tecnologia chave em todo o sistema de vedação, também é o ponto de vedação mais facilmente ignorado, serial anel de intervalo número 11 instalado no anel de vedação tipo 0 de Φ3,5 mm e no eixo para produzir uma correspondência estreita para a forma de vedação estática, com a rotação do eixo e, em seguida, formar uma combinação de vedação dinâmica com a vedação de esqueleto No. 10, de modo a desempenhar um papel de vedação. Uma vez que a vedação 9C esteja montada incorretamente e não gire com o eixo, o atrito com o eixo fará com que a vedação se desgaste e falhe, além de levar ao vazamento de óleo da vedação do shaker. O número de série 10 é o selo de óleo de esqueleto SB200*230*15. Uma das razões para o vazamento de óleo é que a borda deformada não consegue conter efetivamente o anel espaçador após o conjunto de vedação do esqueleto.
Para resolver os problemas acima, resolvemos o problema de vazamento de óleo do shaker em três aspectos: melhorando e padronizando o modo de instalação e alterando a luva espaçadora da tela inclinada de carvão de vedação de ranhura única para vedação de ranhura dupla, de modo a garantir a vida útil do rolamento. 1. Instalação do anel de vedação tipo 0 com número de série 9A sendo φ8,4mm. Como pode ser visto na Figura 3, a vedação nº. 9A é instalada na luva do rolamento nº. 4. No passado, o método de impacto externo era usado para instalar a luva do rolamento, o que é fácil de causar corte de raiz na parte inferior da vedação nº. 9A. A fim de resolver o perigo oculto de corte de raiz, mudamos o método estático do parafuso para instalar a luva do rolamento . 4 parafusos com diâmetro M30 * 300 rosca geral são mostrados na Figura 4. Durante a operação, ele é desgastado uniformemente nos quatro pontos da luva do rolamento, ajustou a folga de instalação dos lados superior e inferior esquerdo e direito com a régua de folga, mediu a alimentação dos lados superior e inferior esquerdo e direito, respectivamente, com a régua, apertou os parafusos uniformemente para fazer o conjunto do rolamento e efetivamente resolveu o fenômeno de corte de raiz do anel de vedação 0.
