Devido atriturador de tamanho mineral, a proporção entre a dureza das partículas de carvão Hm e a dureza do rolo de moagem Ha é superior a 1,3, portanto, o comportamento de desgaste entre a superfície do rolo de moagem e as partículas de carvão do moinho pertence ao desgaste do carvão. Existem três mecanismos principais de desgaste de partículas abrasivas, nomeadamente cavacos microscópicos, fragmentação por extrusão e falha por fadiga.
A pesquisa atual sobre o problema do desgaste do carvão é a seguinte: A análise mostra que o carvão endureceu no processo de desgaste, a dureza é maior que a do material de moagem e a essência ainda é o desgaste abrasivo duro. O campo de tensões de atrito cíclico, trincas subterrâneas e fadiga por deformação foram encontrados no processo de desgaste. Além disso, o fenômeno de aração e a diferença de desgaste de uma pequena quantidade de abrasivos duros fazem com que a superfície de desgaste caia, e o aumento da temperatura de atrito aumenta a dureza das partículas abrasivas macias e acelera o desgaste. Pensa-se que as partículas duras do carvão causam desgaste nas partes moles dos materiais duros. Acreditamos que o carvão produz deformação elástica na superfície de contato e, se a tenacidade abrasiva for adequada, a deformação plástica aparecerá e se estenderá na superfície de contato. Os dois produzem atrito suficiente e concentração de tensão de cisalhamento, resultando no desgaste do rolo dentado do britador dimensionador mineral. Acreditamos que esse fenômeno seja o desgaste por fadiga. O rolo dentado do britador dimensionador mineral produz um estado de tensão complexo quando entra em contato com os materiais. A seção de contato é a zona de compressão e a seção sem contato é a zona de tensão.
Britador dimensionador mineralo rolo dentado é submetido a cargas alternadas cíclicas, resultando em desgaste da superfície do rolo devido a danos cumulativos. Considera-se que o carvão mineral está no estado sólido e incompressível, podendo resistir à superfície do rolo com maior força quando é pressionado na área de britagem. Portanto, existem tensões de extrusão, retificação e cisalhamento na superfície do rolo dentado do britador dimensionador mineral e dos abrasivos de carvão. Devido à energia térmica convertida pela energia mecânica, a temperatura do rolo rotativo sobe para 60-80 graus, e a concentração de tensão de fadiga pode ser formada no ponto de microcontato entre o abrasivo e a superfície do metal quando o abrasivo é esmagado, e a temperatura mais alta é gerada instantaneamente para tornar a superfície do rolo de moagem macia e desgastada. A análise da microestrutura da superfície de desgaste do rolo de retificação mostra que o mecanismo de desgaste do rolo de retificação é que o metal duro subterrâneo quebra e racha primeiro, resultando no desgaste por remoção da matriz. Em segundo lugar, as fissuras no metal duro perto da superfície da subsuperfície estendem-se até à superfície, e a superfície do rolo desgasta-se gradualmente através da fadiga plástica e da fadiga por impacto múltiplo.