Os Disjuntores Alimentadores adotam um design integrado para transporte e britagem, permitindo um fluxo horizontal contínuo de material desde a alimentação, britagem até a descarga do carvão bruto.
Em comparação com os sistemas tradicionais de britagem vertical, esta estrutura reduz a área ocupada pelo equipamento em 40% e elimina a necessidade de construção adicional de fundações.
A montagem modular do equipamento suporta implantação rápida, com o período de{0}instalação no local reduzido para sete dias, tornando-o particularmente adequado para operações móveis em minas-a céu aberto.
O design de fluxo de material horizontal também reduz a altura de queda do material, diminui a quantidade de geração de poeira e mantém a concentração de poeira no ponto de trabalho abaixo de 20 mg/m³.

Como funcionam os disjuntores do alimentador?

O princípio de funcionamento do britador contínuo segue um processo sequencial:
Primeiramente, os materiais (como carvão bruto) são descarregados na tremonha de alimentação do equipamento. Posteriormente, o mecanismo de acionamento acionado aciona a corrente raspadora, fazendo com que ela se mova horizontalmente dentro da caixa transportadora, transportando assim os materiais de maneira uniforme.
Quando os materiais chegam à caixa de britagem, eles encontram os rolos dentados de britagem giratórios de alta-velocidade. Partículas maiores não podem passar pelo espaço entre os rolos dentados e a placa inferior e serão submetidas ao impacto, cisalhamento e compressão pelos rolos dentados até serem esmagadas no tamanho especificado.
Por fim, os materiais que atendem ao tamanho de partícula exigido são descarregados pela porta de descarga, completando todo o processo de britagem.

Vantagens exclusivas dos disjuntores de alimentação

Em comparação com outras marcas de rompedores de alimentação, nossos rompedores de alimentação têm a função de pré-peneiramento e forma de britagem opcional.

01/Pré-triagem

Pré-seleção dinâmica e estática-

A pré-triagem consiste em dois métodos: pré-triagem dinâmica e pré-estática, que são configurados de acordo com diferentes condições de trabalho.

Benefícios

A seção de recebimento de material adota o método de triagem estática, a grelha de triagem estática é fixada na caixa transportadora pelo trilho, o que é adequado para a triagem de materiais com partículas grandes.
A seção de recebimento não{0}}de materiais adota método de triagem dinâmica. Integre uma tela de perturbação sinusoidal especialmente projetada na caixa transportadora, que é adequada para peneirar pequenas partículas e materiais pegajosos. A seção-não receptora adota o método de triagem de perturbação sinusoidal para evitar que qualquer material fique preso.
O material é pré-peneirado e depois triturado, o que pode evitar a trituração excessiva e reduzir a produção de pó, maximizar o rendimento dos blocos minerais e melhorar os benefícios econômicos e o valor para os usuários finais.

Feeder Breaker Dynamic And Static Pre-Screening

02/Unidade de britagem

Triturador de rolo de dentes

Função poderosa Rolo de trituração (picaretas) com picaretas e um padrão de coleta projetado para transportadores de corrente para triturar o material no tamanho de saída desejado. Como o material é quebrado e não esmagado, os pedaços são consistentes, produzindo menos resíduos e maximizando o valor do produto.

Benefícios

Os dentes de britagem são feitos de materiais de fórmula especial após fundição de precisão e tratamento térmico, com alta resistência, resistência ao desgaste e resistência ao impacto.

Os dentes esmagadores adotam conjunto de aquecimento de alta frequência, a estrutura é firme, confiável e durável.

Estrutura de design de dente única e inovadora, distribuição em espiral profunda, forte capacidade de mordida, alta eficiência de produção.

Triturador de martelo

O triturador de martelo é conectado ao motor pela correia triangular. A altura do britador de martelo pode ser ajustada rapidamente por meio de um dispositivo hidráulico para ajustar o tamanho da descarga do material triturado, a fim de atender às necessidades dos diferentes clientes.

Benefícios

O design modular da cabeça do dente é fixado ao martelo britador por parafusos de alta-resistência, permitindo a substituição direcionada e eficiente da cabeça do dente individual.

O método de britagem usando um martelo demolidor tem um efeito significativo na presença de pedaços de materiais ultra-grandes em minas-a céu aberto.

O britador de martelo é um novo tipo de britador desenvolvido para materiais de partículas grandes, com-resistência ao desgaste, grande capacidade de processamento, longa vida útil e assim por diante.

Disjuntores AlimentadoresDetalhes

Peças do britador

Rolo de dentes (picaretas)
Os dentes de britagem são feitos de materiais de fórmula especial após fundição de precisão e tratamento térmico, com alta resistência, resistência ao desgaste e resistência ao impacto.
Os dentes esmagadores adotam tecnologia de instalação especial e estrutura de design: adotam conjunto de aquecimento de alta frequência, a estrutura é firme, confiável e durável. Estrutura de design de dente única e inovadora, distribuição em espiral profunda, forte capacidade de mordida, alta eficiência de produção.

Triturador de martelo (picaretas)

A cabeça do dente de esmagamento do martelo é fixada por meio de uma cabeça de dente móvel, que é fácil de substituir e reduz a perda. O método de britagem usando um martelo demolidor tem um efeito significativo na presença de pedaços de materiais ultra-grandes em minas-a céu aberto.

Peças do transportador

Dispositivo de acionamento

Nosso sistema de acionamento utiliza um sistema de acionamento de frequência variável CA que integra software com sistemas eletrônicos e mecânicos para fornecer controle preciso da velocidade do transportador e proteção contra sobrecarga.

Corrente

Empregando uma combinação de correntes de elos redondos e anéis de conexão de alta resistência-de mineração-de alta resistência, esse sistema apresenta resistência à tração e resistência ao desgaste superiores, projetado especificamente para operação contínua-de serviços pesados. Sua estrutura exclusiva-de conexão rápida simplifica a manutenção e a substituição, reduzindo significativamente o tempo de inatividade e garantindo uma transmissão de energia consistentemente estável em toda a linha de produção de britagem.

Raspador

As lâminas raspadoras, feitas de liga de aço de alto-desempenho, combinam alta resistência, resistência ao impacto e um design compacto. A estrutura de instalação otimizada facilita a manutenção, resiste eficazmente aos impactos de materiais grandes, mantém a plataforma transportadora limpa e desobstruída e melhora significativamente a eficiência geral da máquina e a vida útil.

Conjunto de rodas dentadas e eixos

Os eixos dianteiro/traseiro são projetados para desmontagem e manutenção como uma unidade inteira. Eixos projetados com liga de aço endurecido, temperado e com alívio de tensão. As rodas dentadas são projetadas com chapa de aço temperado ou aço dividido para fornecer opções adicionais de manutenção.

Dispositivo de tensão

Há um dispositivo de ajuste hidráulico na cauda do corpo do transportador, e o dispositivo de ajuste manual da bomba hidráulica pode perceber que mesmo que a extremidade de alimentação da máquina esteja enterrada no "material", ele também pode ajustar rapidamente o aperto da corrente para garantir a operação estável do equipamento.

Caixa Transportadora

A caixa transportadora consiste em uma série de pequenas caixas transportadoras conectadas por parafusos de alta{0}}resistência em uma fileira. A principal função é conectar a cabeça e a cauda e transportar a corrente transportadora deslizando nela para transportar materiais. A caixa transportadora é soldada por placa de aço resistente ao desgaste de alta resistência, estrutura forte e aparência bonita. A placa do revestimento interno é feita de uma placa resistente-ao desgaste e conectada por parafusos, facilitando a substituição.

Disjuntores AlimentadoresCaracterísticas

01/ Integração horizontal

Adotando um design integrado horizontal exclusivo de "transporte-trituração-descarga", ele integra os processos que normalmente exigiriam vários equipamentos no processo tradicional em uma unidade. Isto não só reduz significativamente a área ocupada pelo equipamento e os custos de construção, mas também reduz fundamentalmente os riscos de queda e bloqueio no transporte de materiais, criando um fluxo horizontal contínuo e estável de materiais. O layout do sistema é extremamente simples e eficiente.

02/ Quebra de rocha poderosa

O componente de britagem do núcleo adota um martelo pesado com design de dentes grandes. Ele usa o efeito combinado da força de cisalhamento e da força de tração para quebrar os materiais, alcançando uma eficiência muito superior à do esmagamento por impacto ou por compressão isoladamente. Este princípio é particularmente adequado para as características de materiais como carvão e ganga, permitindo uma britagem eficiente e, ao mesmo tempo, reduzindo efetivamente o consumo de energia e os fenômenos de super{2}}trituração, além de aumentar significativamente a taxa de produção de carvão granulado.

03/ Corpo Super Forte

Todo o corpo da máquina é feito de uma estrutura-de aço resistente. As principais peças de suporte de carga-foram otimizadas com nervuras de reforço e a espessura da placa chega a até 40 mm. A calha de transporte é composta de aço Q355B e placas de revestimento NM400 de alta{7}}resistência ao desgaste-, que podem suportar facilmente impactos diretos de materiais de até 1.000 mm de tamanho e cargas contínuas de até 300 toneladas por hora, garantindo a estabilidade-de longo prazo do equipamento sob condições de trabalho extremamente severas.

04/ Design-resistente ao desgaste

Diante de ambientes abrasivos severos, o equipamento adota projetos modulares-resistentes ao desgaste nas principais áreas-propensas ao desgaste. O revestimento inferior da calha de transporte, a cabeça dos dentes de britagem, etc., são todos feitos de materiais de alta-resistência ao desgaste-e conectados por parafusos. Isto não só garante excelente resistência ao desgaste, mas também proporciona grande comodidade para rápida substituição e manutenção no futuro, prolongando efetivamente a vida útil de toda a máquina.

05/ Realocação Rápida

Graças ao seu design altamente modular, o equipamento pode ser desmontado em vários módulos padrão. O peso máximo-de peça única é rigorosamente controlado, tornando-o altamente adequado para a relocação frequente necessária em minas de mineração. Em comparação com estações de britagem fixas, ela pode acompanhar de perto o avanço da mineração, reduzindo significativamente a distância de transporte por caminhão e reduzindo efetivamente os custos operacionais.

06/ Operação Fechada, Ecologicamente Correta e Limpa
Toda a máquina adota um projeto estrutural totalmente fechado. Os materiais são transportados e triturados dentro da caixa fechada. Isso evita efetivamente que a poeira escape pela fonte. As interfaces padrão de coleta de pó são reservadas na parte superior do equipamento, que pode ser convenientemente conectada a coletores de pó tipo saco ou sistemas de supressão de pó por pulverização para garantir que o local de trabalho atenda aos rigorosos padrões de emissão de proteção ambiental.

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Instalações de fabricação

Produtos mecânicos de alta qualidade, devem ter excelentes equipamentos de ferramentas. A fim de garantir sua precisão e atender às necessidades de grandes encomendas. Henan Excellent Machinery Co., Ltd possui 140 conjuntos de equipamentos profissionais, incluindo centro de usinagem de pórtico de cinco eixos-, centro de usinagem de mandrilamento e fresamento CNC, centro de usinagem vertical, centro de usinagem CNC vertical, centro de usinagem de pórtico, máquina de corte a laser, máquina de corte de tubo a laser, estação de trabalho de robô de soldagem, torno alongado, centro de usinagem horizontal CNC, etc. tratamento térmico de superfície ultra grande.

EXCT Manufacturing Facilities Five-Axis Gantry Machining-Center

Centro de-usinagem de pórtico-de cinco eixos

EXCT Manufacturing Facilities Vertical CNC Machining Center

Centro de usinagem CNC vertical

Manufacturing Facilities CNC Boring And Milling Machining Center

Centro de usinagem CNC para perfuração e fresamento

EXCT Manufacturing Facilities Vertical Machining Center

Centro de Usinagem Vertical

EXCT Manufacturing Facilities Laser Pipe Cutting Machine

Máquina de corte de tubos a laser

EXCT Manufacturing Facilities Welding Robot Workstation

Estação de trabalho do robô de soldagem

Rigoroso controle de qualidade

Atualmente, EXCT passou totalmente pela certificação do sistema de qualidade internacional ISO9001-2008, sistema de qualidade completo garante que desde o desenvolvimento e design do produto, produção, aquisição e fornecimento até o processo de vendas e serviços tenha sido controlado de forma eficaz.

A EXCT possui uma equipe de inspeção rigorosa e qualificada para garantir o sucesso do controle de qualidade do produto. O departamento de inspeção de qualidade possui um rigoroso processo de testes que percorre as etapas de aquisição de matéria-prima, produção e instalação para garantir que cada equipamento entregue aos clientes seja qualificado.

Inspeção de qualidade do cliente

Inspeção de qualidade do cliente

EXCT Third-Party Quality Inspection Hardness Detection

Inspeção de qualidade-de terceiros

EXCT Third-Party Quality Inspection Ultrasonic Flaw Detection

Inspeção de qualidade-de terceiros

Detecção atual

Feeder Breaker Shaft Temperature Detection

Detecção de temperatura do eixo

Detecção de vibração

Detecção de ruído

Disjuntores AlimentadoresCasos

Os disjuntores alimentadores são usados principalmente na britagem de carvão bruto, britagem de minério bruto e outras indústrias. Amplamente utilizado em carvão, linhita, sal, gesso, calcário, xisto, potássio e assim por diante.

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Especificações Técnicas Gerais

Os disjuntores de alimentação EXCT são personalizados para cada material de aplicação para fornecer a melhor configuração e atender a todas as suas necessidades. Para mais configurações entre em contato com nossos engenheiros técnicos.

Modelo de Equipamento	Largura do transportador (mm)	Comprimento do transportador (m)	Tamanho máximo de entrada de material (mm)	Tamanho nominal de saída do material (mm)	Capacidade de movimentação (t/h)
TP1400	1,350	6-20	800×800	Menor ou igual a 200	500-1,000
TP1600	1,550	8-25	1,000×1,000	Menor ou igual a 300	800-1,400
TP1800	1,750	8-30	1,200×1,200	Menor ou igual a 300	1,200-2,000
TP2200	2,150	8-30	1,500×1,500	Menor ou igual a 400	1,500-3,000
TP2400	2350	10-30	1,750×1,750	Menor ou igual a 500	2,000-4,000
TP2800	2750	10-30	2,050×2,050	Menor ou igual a 500	3,000-5,000

* As especificações técnicas acima são apenas para referência, também podemos fornecer soluções customizadas de acordo com as necessidades do cliente.

Instrução de seleção

1.Qual material a ser triturado:______
2.Capacidade de manuseio:______t/h.
3. Densidade do material a granel: ______t/m3
4.A resistência à compressão do material:______Mpa
5. Faixa de material HGI (índice de moagem hardgrove):____
6.Porcentagem de distribuição de partículas de material?____
7.Máx. entrada de tamanho de material: ______mm
8. Saída de tamanho do material: ____mm
9. De acordo com sua aplicação real, o comprimento do transportador raspador necessário: ___m
10. A disposição dos Disjuntores Alimentadores é inclinada ou horizontal? Se for inclinado, qual é o grau de inclinação______ grau
11.Qual equipamento é usado para alimentar o material no disjuntor do alimentador?
12.Qual equipamento é utilizado para descarregar o material do disjuntor do alimentador?
13. Fonte de alimentação de trabalho: ______ V ______ HZ