Para resolver o problema de remoção de pequenas impurezas após a colheita da palha, as matérias-primas da palha de milho com granulometria inferior a 10 mm foram divididas em 9 graus de granulometria por análise de amostratela trommel de compostagem, e em seguida foram realizadas as características térmicas e o teste de assentamento. Por meio do teste comparativo das características térmicas de matérias-primas de palha de milho com diferentes granulometrias, foram analisadas a proporção e a influência de poeira e outras impurezas de material particulado fino em matérias-primas com diferentes granulometrias. Verificou-se que a fração mássica de poeira de materiais com tamanho de partícula de 0,2~0,33 e<0.2mm was more than 50, but the percentage of total mass was only 3.39. Therefore, it is suggested that the best size range of raw material screening is <0.33mm. Optimized and modified screening and impurity removal device, the best working conditions of the technical parameters are: screen length 1000mm, screen diameter 500mm, screen inclination Angle 10%, speed 34r/min, screen mesh aperture 0.33mm. Using the device, screening condition determination test, verification and comparison test and economic analysis, it is found that: the use of the screen after the material pressing block forming, volatile and calorific value has been greatly increased, ash reduced 25.21 greatly reduce the straw material on the key parts of the molding machine caused by wear and slag risk of combustion equipment. After sifting, the economic value of the pressing fuel is increased to 563.5 yuan /, which can increase the income by 6.91. This paper presents a screening technology and auxiliary equipment suitable for the large-scale production of biomass molding fuel in China, which provides technical support for the cleaning process of biomass fuel and provides important parameter basis for the energy utilization of straw.
Sendo uma energia limpa e renovável, os resíduos agrícolas, como a palha, podem ser comprimidos em combustível de moldagem de biomassa, que pode substituir diretamente o carvão e tem grande potencial de aplicação. No entanto, devido a mais impurezas nas matérias-primas da palha das culturas (metal, tecido plástico, poeira, solo, areia fina, etc.)-I, afecto a qualidade dos produtos combustíveis para moldagem de biomassa.
Na palha triturada, o teor de impurezas de grande tamanho de partículas, como tecido metálico e plástico, é menor,<0.01, while the content of small particle size impurities such as dust and sand is higher. The composition of the dust is complex, and the fine sand and stone it contains will aggravate the wear of the key parts of the molding equipment. The mixed dust and small particle size materials will directly affect the calorific value and combustion characteristics of the fuel. Therefore, in the straw molding production, should try to remove the small particle size impurities.
A pesquisa e aplicação de triagem na China estão concentradas principalmente em minas de carvão, metalurgia, indústria química, materiais de construção e outros aspectos. As poucas pesquisas utilizadas na área de energia de biomassa também se concentram no processo de aquisição de matéria-prima e transporte de material 123, o que não consegue resolver o problema de remoção de pequenas e médias impurezas na palha após a colheita.
Portanto, este trabalho estuda principalmente matérias-primas de palha de milho com granulometria inferior a 10mm. Pretende-se estudar a influência do pó e outras partículas finas na qualidade das matérias-primas da palha de milho através do teste comparativo das características térmicas das matérias-primas da palha de milho de diferentes tamanhos, analisar a proporção e influência das impurezas nas matérias-primas de diferentes tamanhos, apresentar a melhor faixa de tamanho de triagem de matérias-primas, melhorar a pureza das matérias-primas, otimizar o projeto de um dispositivo de remoção de impurezas conectado entre o britador e a máquina de moldagem. Para garantir a qualidade do combustível da palha de milho moldada, fornece parâmetros para o aproveitamento energético da palha.
3.1 Transformação e processamento da tela trommel de composto por meio da análise de teste acima e referência a um grande número de literatura, com base na produção anterior de transformação e processamento da tela trommel F de composto. A tela do rolo é ajustável para relação comprimento-diâmetro, ângulo de mergulho e velocidade do rolo, e a abertura é de 5 mm, o que pode remover impurezas de palha com tamanho de partícula de 5 mm.
Na indústria geral de peneiramento de tela trommel de compostagem, a faixa de ângulo de imersão é 25, e a aplicação na moldagem de palha sólida de triagem de impurezas de material A faixa de ângulo está muito além desse valor.
Isso ocorre porque o conteúdo de impurezas nos materiais de palha é relativamente pequeno, geralmente inferior a 3, raramente superior a 10. Portanto, o processamento original da tela trommel de compostagem é: comprimento do cilindro da tela 1000 mm, diâmetro 500 mm, inclinação 10, de acordo com o processamento anterior da tela na abertura de 0,33 mm, a velocidade do motor é controlada pelo conversor de frequência, através da transmissão por corrente e do fuso do rolo conectado para acionar a rotação da tela do tambor, de modo a atingir o objetivo de remover o tamanho de partícula de impurezas de 0,33 mm.
3.2 A melhor condição de funcionamento da tela trommel de compostagem determina que a peneira do tambor deve estar no movimento em cascata o máximo possível, para evitar movimento centrífugo e deslizante 1-7, combinado com a literatura e o teste descobriu que quando a velocidade do tambor é 22r/min, o material aparece o fenômeno do movimento deslizante; Quando a velocidade de rotação do cilindro é 40 r/min, ocorre movimento centrífugo. Portanto, através do controle da velocidade do rolo, tendo a taxa de peneiramento como índice principal, obtém-se a melhor condição de funcionamento da peneira trommel de compostagem.
Os resultados dos testes são mostrados na Tabela 5. Através do controle da velocidade de rotação do tela trommel de compostagem, o teste mostra que a velocidade de rotação da peneira trommel de composto aumenta de 24 r/min para 38 r/min, e a taxa de peneiramento aumenta primeiro e depois diminui. Quando a velocidade de rotação é de 34r/min, o efeito de remoção de impurezas é o melhor e é determinado como a melhor condição de trabalho.
3.3 Ao comparar a taxa de formação do bloco de prensagem de palha e as características de engenharia termoquímica do bloco de prensagem antes e depois da triagem das matérias-primas, foi analisada a eficiência de remoção de impurezas da peneira trommel de composto. Sob os parâmetros ótimos do teste de peneiramento de rolo, foram amostrados das pilhas de palha triturada colocadas ao ar livre . 1kg de palha formada por bloco de prensagem após instalação do dispositivo de peneiramento e 1kg de palha formada por bloco de prensagem sem instalação de dispositivo de peneiramento, respectivamente. Após secagem e mistura uniforme, os valores característicos de engenharia termoquímica foram testados.
De acordo com a análise de teste das características de engenharia termoquímica dos materiais antes e depois da peneiração na Tabela 6, pode-se observar que a taxa de moldagem das partículas de palha antes e depois da peneiração tem pouca influência, mas o teor de cinzas dos materiais após a peneiração diminui significativamente, de 13,21 antes da peneiração para 9,88, e o teor de cinzas diminui em 25,211.
O teor de cinzas é bastante reduzido, o que reduz a influência do desgaste nas peças principais da máquina de moldagem e da escória no bloqueio do queimador. A volatilização e o valor calorífico aumentaram significativamente. A volatilização após a triagem aumentou 3,52 e o valor calórico aumentou 11,27 em comparação com antes da triagem.
