No final da década de 1980, com o desenvolvimento da tecnologia de britagem estrangeira,triturador de dimensionamento mineralsubiu e se tornou um novo equipamento de britagem. Os dentes de britagem são dispostos em espiral no rolo dentado e o material é quebrado girando os rolos dentados paralelos em direção ou opostos um ao outro. Como o equipamento é apenas maior que o tamanho do produto da britagem do material e menor que o tamanho do produto da peneira direta do material, também é chamado de britador de triagem. O britador de dimensionamento de minerais faz pleno uso das características de que o cisalhamento e a resistência à tração do material são muito menores do que a resistência à compressão e usam a resistência ao cisalhamento e à tração para quebrar o material.
Portanto, o britador de dimensionamento de minerais tem as características de baixo consumo de energia, pequena taxa de{0}}trituração excessiva, estrutura simples, manutenção conveniente e assim por diante. É um dos equipamentos de britagem essenciais em muitas grandes minas de carvão e minas a céu aberto-na China.
1. Problemas existentes do dispositivo de esmagamento de vigas
O britador dimensionador mineral 2PGC-1370 foi selecionado para uma planta de mineração doméstica. A potência instalada é de 2 × 250 kW, o diâmetro do rolo de britagem é de 1370 mm, a capacidade de produção é de 2.000 t / h, o tamanho máximo de partícula de alimentação é de 1.500 mm, o tamanho de partícula de descarga é de 300 mm e o material de britagem é calcário. Após o comissionamento e operação, o rolo de britagem tem grande força de britagem, o material oclui suavemente e a produção está de acordo com o padrão. Porém, após 3 meses de uso, os parafusos fixos da viga quebrada quebravam com frequência e eram substituídos em média uma vez a cada 1 a 2 meses. Mais tarde, a resistência do parafuso quebrado foi alterada de 10,9 para 12,9, e o parafuso quebrou novamente após ser usado por cerca de dois meses.
1.1 Estrutura do dispositivo de esmagamento de vigas
triturador de dimensionamento mineralconsiste em motor, acoplador hidráulico, redutor, acoplamento dentado, rolo de britagem, caixa e viga de britagem, e sua estrutura é mostrada na Figura 1. A área superior entre os dentes dos dois rolos de britagem é a área de britagem de primeiro nível. Através da oclusão dos dentes do rolo de britagem, realiza-se o primário, que é o principal responsável pela britagem de materiais de grande porte. As duas áreas triangulares entre o rolo de britagem inferior e a viga de britagem são as zonas de britagem secundárias. A britagem secundária de materiais pode ser realizada através da oclusão dos dentes do rolo de britagem e dos dentes da viga de britagem. Através de duas britagens, a proporção de britagem pode atingir cerca de 6:1, o tamanho das partículas de descarga é uniforme.
A viga quebrada é um componente chave para realizar a britagem secundária, melhorar a taxa de britagem e controlar o tamanho das partículas. O dispositivo de viga quebrada é formado pelo corpo da viga quebrada, pelos dentes da viga quebrada e pelo dispositivo regulador de tamanho de partícula, e sua estrutura é mostrada na Figura 2. A viga quebrada é fixada na caixa com parafusos, e os dentes da viga quebrada são conectados com a viga quebrada através de uma ligação plana e fixados com parafusos. Com o desgaste dos dentes de britagem, o tamanho das partículas de descarga
Neste caso, o tamanho das partículas pode ser ajustado pelo dispositivo de ajuste do tamanho das partículas (ver Figura 3). Método de ajuste: torcendo o parafuso longo, levante a viga quebrada até a altura apropriada, depois relaxe o parafuso longo, adicione a gaxeta, ajuste a viga quebrada e fixe-a com o parafuso de fixação. Ou seja, reduzindo a distância entre o rolo de britagem e a câmara de britagem da viga de britagem para compensar a quantidade de desgaste do dente de britagem, de modo a atender novamente aos requisitos de tamanho de partícula definidos.
1.2 Verifique a resistência dos parafusos
Tendo em vista a fratura do parafuso fixo, considera-se que a ruptura da viga é causada por muita força. O parafuso adota parafuso M36 de alta-resistência. Para evitar que a viga quebrada se solte, uma grande força de pré-aperto Fo=350000N é selecionada. O diagrama de forças da viga quebrada é mostrado na Figura 4.
A análise de tensão foi feita na ponta do dente do rolo britador.
Onde: T é o torque do rolo de britagem, N·m; T é o torque reverso da viga quebrada nos dentes do rolo, N·m; N é a potência do motor; N=250 kW. n é a velocidade do rolo de britagem, n=24r/min; k é o fator de sobrecarga no momento do impacto, que é 1,5; F é a força tangencial da viga quebrada nos dentes do rolo, N; D é o diâmetro do rolo de britagem, que é de 1,37m.
Em seguida, a tensão de cisalhamento do parafuso é analisada.
Onde, F. É a força de cisalhamento horizontal no parafuso, N; F' é a reação de F, N; a é o ângulo de inclinação do dente da viga quebrada, a=30 grau; r é a tensão de cisalhamento horizontal no parafuso; d1 é o caminho do parafuso M36, d1=0.03166m; [r] é a tensão de cisalhamento admissível do parafuso, que é 210MPa; [o-1 é o valor permitido da tensão alternada do parafuso, que é 350MPa.
Os resultados do cálculo mostram que a tensão de cisalhamento horizontal do parafuso fixo é maior que a tensão admissível, o que leva à fratura do parafuso. Na direção vertical, devido à força adicional vertical F no parafuso. Ao contrário da direção da força de pré-aperto Fo, a tensão total de tração será menor que a força de pré-aperto, portanto não é considerada.
2 Medidas de melhoria parafuso
Após a quebra do parafuso, se não for tratado a tempo, a viga quebrada será deslocada, e os dentes do rolo de britagem e os dentes da viga de britagem interferirão entre si, resultando em desgaste excessivo e até fratura dos dentes do rolo de britagem. Portanto, ao encontrar materiais refratários ou densos, a mina precisa ser extremamente cautelosa. Quando a corrente de carga for um pouco maior, a velocidade de alimentação deverá ser reduzida imediatamente ou a máquina deverá ser desligada. Os parafusos devem ser verificados todos os dias e os problemas devem ser substituídos a tempo.
Várias abordagens foram tentadas para resolver esse problema, mas o método simples e prático de fixação-de cunha foi escolhido, conforme mostrado na Figura 5.
Usando o espaço original da caixa, adicione estrutura de suporte e cunha de ferro em ambas as extremidades da caixa. A superfície de contato da cunha de ferro e da estrutura de suporte tem inclinação de 1:12, e a pequena inclinação é adotada. Depois que a cunha estiver apertada, ela será mais confiável e não será fácil de soltar. A estrutura de suporte é solidamente soldada à caixa e a cunha de ferro é usada para calçar uniformemente a viga quebrada e a estrutura de suporte. Depois que os parafusos estão firmemente fixados, a cunha de ferro é soldada por pontos à estrutura de suporte. Quando o tamanho da partícula precisa ser ajustado, basta retificar a soldagem por pontos da cunha, levantar a viga quebrada e, em seguida, apertar a cunha e aparafusar o parafuso de fixação após o re-nivelamento. A estrutura em cunha faz uso total de ferro em cunha para suportar a força de ruptura horizontal, e o parafuso fixo é submetido apenas à força vertical, sem a força de cisalhamento horizontal, o que melhora muito a confiabilidade da conexão do parafuso.
3 Use Efeito
Após a modificação, a viga quebrada foi rastreada por 2 a 3 meses para verificar a viga quebrada e 4 parafusos de fixação, e não foram encontrados sinais de afrouxamento. Tem sido usado normalmente há 2 anos sem qualquer quebra de parafuso. A mina não precisa verificar rotineiramente os parafusos todos os dias, o que reduz a intensidade de trabalho dos trabalhadores. Quando o equipamento encontra materiais difíceis ou densos, ele pode passar suavemente sem parar a máquina. A taxa de utilização do equipamento melhorou bastante e a produção horária aumentou cerca de 30% em comparação com antes. A capacidade abrangente de britagem e o desempenho de custos são ainda maiores do que os dos equipamentos de britagem importados.
4 Conclusão
Quando o britador de dimensionamento mineral está triturando calcário, o dispositivo de britagem de viga é facilmente danificado sob a ação de uma enorme força de impacto. Ao adicionar um conjunto de mecanismo de cunha para suportar a força de esmagamento horizontal, o parafuso fixo é evitado pela ação de cisalhamento, o que resolve com sucesso o problema de quebra frequente do parafuso e melhora muito a taxa de utilização do equipamento. O mecanismo de cunha também pode fornecer alguma referência para a fixação de peças mecânicas complexas em outras indústrias.