Sob a influência do impacto do minério, a cadeia dealimentador de avental em planta de manuseio de carvão
e os rolamentos do seu sistema de rolos de suporte são frequentemente danificados, o que leva a falhas frequentes. Este artigo aplica software de análise de elementos finitos para simular e analisar a cadeia de impacto do minério, bem como o mecanismo de suporte (a estrutura de força composta por canal de aço e viga I-), e aprende que durante o processo de impacto, a tensão no suporte rígido da placa da corrente é grande; a deformação da bandeja da corrente, bem como do mecanismo de suporte, faz com que o suporte original de 5 pontos se torne um suporte de 2 pontos em ambas as extremidades, o que agrava os danos da placa da corrente e dos rolamentos do sistema de rolos. Ao analisar as características de impacto do mecanismo de suporte do prato de corrente do alimentador de prato pesado, ele tem um certo efeito orientador na melhoria do alimentador de avental na planta de manuseio de carvão.
O alimentador de avental em usina de manuseio de carvão é um tipo de equipamento pesado amplamente utilizado na alimentação de mineração, sua principal função é alimentar o minério que cai da tremonha de minério para a boca superior da correia transportadora de maneira mais uniforme. No trabalho de produção real, os rolamentos da bandeja da corrente e seu sistema de rolos de suporte são frequentemente danificados, fazendo com que o alimentador de sapatas na planta de manuseio de carvão falhe com frequência. Através de um longo período de observação e análise descobriu-se que os fatores diretos que afetam a falha do equipamento são principalmente 2: Primeiro, se a bandeja da corrente for puxada vazia, o minério impactará diretamente a bandeja da corrente a partir de uma altura de 10m, o impacto é suficiente para fazer com que a placa da corrente e o rolo de suporte deformem ou até mesmo quebrem; Em segundo lugar, sob condições normais de trabalho, o revestimento da bandeja da corrente e a parte central da base de suporte dos rolos após um período de trabalho (impacto) produzirão deformação Afundamento, resultando em teoricamente 5 bandejas de corrente de suporte por linha, mas na verdade principalmente as 2 externas funcionam, encurtando a vida útil dos rolos. O fator indireto é principalmente de responsabilidade do pessoal do posto operacional, o posto experiente e responsável sempre deixará uma certa espessura de minério na superfície da placa da corrente aguardando a próxima quebra, o que pode desempenhar em grande parte um papel de amortecimento, protegendo assim a bandeja da corrente. Este artigo analisa e estuda o impacto do minério no prato da corrente, bem como no mecanismo de suporte (viga I- e canal de aço), que tem um certo efeito orientador na melhoria do alimentador de avental na planta de manuseio de carvão.
1. Análise de impacto da cadeia
1.1 Modelo de impacto simplificado de minério de queda livre alta M (unidade: mm) para baixo, o impacto na bandeja da corrente e na placa da corrente é suportado por 5 rolos de suporte, 1003265327333 suporte rígido 8 bandeja da corrente pelo impacto de 3100 impacto deve Figura 1 distribuição de força do modelo de impacto afetará as condições de tensão de cada rolo de suporte, portanto, para analisar a distribuição de tensão da bandeja da corrente após o impacto do minério na bandeja da corrente. O minério faz um movimento de queda livre com altura de 10m durante todo o processo de transporte e finalmente cai na bandeja da corrente. Como o objetivo da análise é principalmente observar a distribuição de tensões do prato da corrente sob o impacto, o minério pode ser considerado como um corpo rígido e o rolo de suporte rígido como um suporte rígido. Além disso, o movimento de queda livre a uma altura de 10m é equivalente ao movimento de queda vertical com velocidade inicial u. Todo o modelo de impacto é simplificado em que M é o minério, e para tornar a análise mais representativa, o formato do minério é definido como uma esfera com diâmetro de d=350mm, cujo tamanho e peso são semelhantes aos do minério real, para que a tensão do impacto seja mais concentrada. Além disso, o suporte rígido é o rolo de suporte e há um contato linear entre o rolo de suporte e a bandeja da corrente.
(1) Durante o impacto do minério na bandeja da corrente, a tensão no suporte rígido da bandeja da corrente é grande, o que levará à destruição do rolamento do rolo de suporte.
E a tensão máxima ocorre no meio da bandeja da corrente (ponto de impacto) próximo à faixa, o valor da tensão excede a resistência à tração do aço com alto teor de manganês, o que levará à deformação e destruição da bandeja da corrente.
(2) A deformação da bandeja da corrente e do mecanismo de suporte fará com que os rolos de suporte não estejam no mesmo nível, e os 3 rolos de suporte no meio afundarão e não poderão ser apoiados normalmente. Isso faz com que o eixo de ambos os lados suporte muita força para falhar.
(3) Para o mecanismo de suporte, a tensão máxima ocorre em ambas as extremidades do suporte, e o valor máximo da tensão excede a resistência à tração do aço 45, o que comprova ainda mais o fato de que os rolos de suporte de trabalho reais são inferiores a 5, o que agravará os danos aos rolamentos do sistema de rodas.
Como o modelo acima é simplificado, as características de distribuição de tensão do mecanismo de suporte da placa de corrente são inicialmente analisadas, enquanto o mecanismo de suporte da placa de corrente também é limitado por outros aspectos no processo de trabalho real, e essas restrições terão um impacto na sua distribuição de tensão, que também é a razão pela qual a tensão gerada na análise de simulação é muitas vezes maior do que a tensão admissível.
Na prática, o amortecimento pode ser realizado projetando um dispositivo de amortecimento intermediário e aumentando adequadamente a espessura do material, bem como alterando a programação de trabalho para evitar danos por impacto no mecanismo de suporte da placa da corrente, uma vez que a placa da corrente é puxada para vazio e o material cai diretamente de 10m de altura. Além disso, podem ser adicionadas nervuras em ambos os lados da viga I-para aumentar a resistência da viga I-e, assim, melhorar sua resistência à flexão. Isso prolongará a vida útil da viga I- no processo de trabalho do alimentador, melhorará a eficiência de trabalho do alimentador de sapata na planta de manuseio de carvão e reduzirá a perda econômica.
