Disjuntor Alimentador Stamler, que incluem placa vibratória, avental, placa alternativa, corrente de arrasto e correia, são usados universalmente em operações de processamento de carvão bruto para;
Aceitar grandes volumes de minério a granel
Permitir aumento de capacidade entre entregas de minério a granel
Entregar o minério de forma controlada ao equipamento de dimensionamento primário.
A maioria dos circuitos de carvão inclui um tipo de Stamler Feeder Breaker and Sizer. O tipo de alimentador escolhido para a aplicação depende do tipo de alimentação, do tipo de britador primário e do método de entrega à tremonha. Os fatores que afetam a alimentação incluem tamanho superior do material, densidade aparente, porcentagem e tipo de finos, argilas e umidade.
O Stamler Feeder Breaker é um alimentador e um triturador em uma unidade compacta, de perfil-horizontal e, portanto, ocupará menos espaço vertical e horizontal do que um alimentador e um dimensionador.
Stamler Feeder-Benefícios do disjuntor
Normalmente, um Disjuntor Alimentador FStamler exigirá menos energia para operar do que uma combinação de Alimentador e Dimensionador.
Pedras grandes em um alimentador Stamler podem ser revertidas pela porta traseira, mas muitas vezes podem ficar presas na rampa principal do alimentador, tornando sua remoção muito cara.
Os Disjuntores Alimentadores Stamler são, em todos os casos, mais curtos e ocupam um espaço muito menor para a mesma capacidade do que uma combinação de Alimentador e Dimensionador.
Os disjuntores Stamler Feeder são mais baratos do que uma combinação de alimentador de corrente e sizer, tanto em custos de equipamento quanto de infraestrutura.
Infraestrutura
Os requisitos de infraestrutura serão diferentes dependendo do tipo de Alimentador e Sizer escolhido. O Feeder-Breaker costuma ser a opção-com melhor custo-benefício.
"O muro de contenção é uma importante consideração de custo de capital. À medida que a altura do muro de contenção aumenta, seus custos aumentam exponencialmente, junto com os custos da almofada ROM elevada. Com uma instalação de alimentador e britador primário, geralmente a altura do muro de contenção é significativamente maior do que para um disjuntor-do alimentador com uma capacidade de tremonha ROM equivalente.
Para encaixar duas máquinas em uma estação ROM, o Alimentador normalmente é projetado em ângulo. Isto aumenta o comprimento do Alimentador para obter a altura necessária para alimentar a calha do Sizer Primário. Com este projeto a capacidade da tremonha ROM é reduzida e os custos do Alimentador e da estrutura de suporte aumentam.
Usando a mesma altura de parede do exemplo acima, é possível criar dois estágios de britagem inserindo um Disjuntor-Alimentador como britador primário.
Os Disjuntores Alimentadores do tipo impulsor também oferecem economia de custos em relação aos projetos de Alimentador e Sizer, pois têm uma altura reduzida para o produto primário triturado.
Fraquezas percebidas
Existe a percepção de que os britadores alimentadores têm dificuldade em agarrar e processar grandes torrões. No passado, outros fornecedores forneciam máquinas mal projetadas com cabeças de rompedores de pequeno diâmetro ou até mesmo cilindros de rompedores, o que causava esse problema. O disjuntor-do alimentador não tem nenhuma dessas falhas de projeto.
Outra percepção é que os trituradores-alimentadores permitem que o material em pedaços seja passado para o britador secundário. Embora seja possível a passagem de material fragmentado se a cabeça do britador for elevada o suficiente, na prática, uma cabeça do britador corretamente projetada produz o tamanho correto de alimentação para o britador secundário. Nos rompedores-alimentadores, os risers nos voos interagem com as palhetas do rompedor para garantir que longos pedaços de alimentação sejam quebrados com eficiência.
Recursos do disjuntor do alimentador Stamler
Um disjuntor-alimentador{1}}bem projetado inclui;
Palhetas com ponta de carboneto de tungstênio. Eles são relativamente baratos, fáceis de substituir e são componentes de britagem de baixo-desgaste
Tensionamento automático da corrente
Porta traseira operada hidraulicamente para facilitar o acesso
Uma cabeça de disjuntor corretamente projetada
Portas de acesso laterais e superiores
Acesso de descarga e porta de deposição acionada hidraulicamente
Fixações de corrente-aparafusadas, placas de deck de aço Q&T soldadas com placas laterais e de saia Q&T aparafusadas.
Tudo isso contribui para os recursos de fácil manutenção e economia de tempo-da linha de equipamentos de qualidade.
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