Comparado com outros tipos detriturador de dimensionamento mineral, tem as vantagens de uma estrutura simples, menos fenômeno de esmagamento, trabalho confiável e alta eficiência de trabalho. É adequado para a britagem grosseira de calcário e carvão. Atualmente, há uma grande demanda por este equipamento na China, mas devido ao início tardio do dimensionador mineral nacional, o equipamento de britagem nacional é importado principalmente do exterior, e o preço de introdução é alto, o que aumenta muito o custo de produção. Portanto, o desenvolvimento de um novo dimensionador mineral adequado para a preparação de carvão nas minas de carvão chinesas para atender às necessidades das minas nacionais. A substituição de importações é iminente e de grande importância.
1 Princípio O dimensionador mineral é um tipo de máquina de britagem amplamente utilizada em plantas de preparação de carvão.
Os dimensionadores minerais utilizam a ação de cisalhamento e extrusão dos dentes de britagem para quebrar o material através de dois rolos. A parte central do dimensionador mineral é composta por 2 rolos, 1 rolo apoiado em um rolamento fixo, acionado pelo motor com uma roda de correia, o outro rolo apoiado em outro rolamento fixo, 2 rolos através de um par de engrenagens síncronas de usinagem precisa para obter rotação relativa, 2 rolos através do rolo para cisalhar materiais, para atingir a finalidade de triturar materiais (1).
Os dimensionadores minerais são compostos por motor principal, mecanismo de transmissão, redutor, motor principal e assim por diante.
(1) Motor principal: O motor principal do dimensionador mineral utiliza um motor, que pode ser selecionado de acordo com as condições de uso. Isso aumenta a faixa de uso do dimensionador. É muito conveniente para usuários que estão longe da linha de alimentação ou mudam frequentemente de local de trabalho.
(2) Mecanismo de transmissão: os dimensionadores minerais adotam acionamento por correia, o que pode fazer com que o motor principal funcione mais estável e tenha proteção contra sobrecarga.
(3) Dispositivo de redução: os dimensionadores minerais adotam o modo de rolo dentado lento para funcionar, a fim de obter a taxa de redução necessária, a correia triangular e a engrenagem são usadas para reduzir a velocidade duas vezes, o eixo de transmissão e o eixo principal são usados rolamentos de rolos cônicos.
(4) Máquina principal: (1) Corpo em caixa: A máquina principal do dimensionador mineral adota estrutura em forma de caixa-, a estrutura é soldada com placa de aço, adota tipo split, composta por uma placa inferior, 2 placas laterais e a tampa superior, 2 rolos dentados são instalados no rolamento fixo da estrutura, o rolamento é conectado à estrutura através do assento do rolamento. Os dois rolos são unidos por duas engrenagens feitas com precisão e com os mesmos parâmetros. ② Rolo: As principais peças de trabalho do dimensionador mineral são duas instalações paralelas
Os dentes de britagem são conectados ao mandril através da chaveta, e o arranjo em espiral dos dentes de britagem no mandril é realizado alterando o ângulo da chaveta nos dentes de britagem. ③ Dispositivos auxiliares:
A máquina principal de dimensionadores minerais é dotada de um dispositivo auxiliar, a parte inferior do corpo da caixa é equipada com uma britagem de minério entre os dois rolos, e os dois rolos cooperam para formar a terceira etapa de britagem, controlando o tamanho das partículas. (4) Dispositivo de descarga: a lacuna entre a placa dentária e o minério quebrado forma um mecanismo de triagem dinâmico. Os materiais granulares qualificados contidos nos materiais que entram na câmara de britagem são rapidamente descarregados da lacuna, enquanto os materiais a granel são mordidos pelos dentes rotativos e quebrados por punção, cisalhamento e alongamento por impacto. Esta estrutura melhora a eficiência de trabalho e a capacidade de processamento do dimensionador.
A caixa do triturador de dimensionadores minerais é montada em placa de aço e a base é de aço de 180 canais. A caixa de britagem e a base são soldadas após o aperto, e o motor é aparafusado diretamente na base com parafusos.
A estrutura geral do dimensionador foi otimizada. O redutor e a caixa de britagem são integrados, o que pode não só economizar espaço e custos de fabricação, mas também melhor vedação e transmissão; O eixo da engrenagem fica parcialmente exposto e a tampa superior está bem vedada com a parte parcialmente exposta. O formulário específico é mostrado na Figura 2.
4. A forma do dente dos dimensionadores minerais do dente de trabalho na superfície de um dimensionador mineral adota um dente piramidal, a borda de um dente do rolo em uma ranhura convexa e a superfície externa do rolo em círculos concêntricos. Para obter o material triturado próximo ao cubo, a superfície do rolo adota o layout do arranjo dos dentes de treliça retangular com espaçamento igual. O dente de outro rolo está diretamente oposto ao centro do prisma, e a distância entre o topo do dente de um rolo e a superfície de outro rolo e o espaçamento entre os dois dentes é aproximadamente o tamanho máximo de partícula do produto, conforme mostrado na Figura 3.
O formato do dente do triturador do dimensionador mineral do dente de trabalho na superfície do dimensionador mineral é um dente cônico, e o formato do dente é mostrado na Figura 4. Cada 4 dentes do rolo são embutidos em uma luva dentária, que é fixada no garfo da roda por parafusos, e o garfo da roda é quadrado. A lâmina feita de liga é instalada com parafusos na parte de conexão do material de corte do dente do rolo, e o dente do rolo é disposto em forma de espiral. O calibrador antigo usa os dentes do rolo e a face oposta do rolo para quebrar, mas usa uma série de dentes de britagem através da chaveta e do eixo conectados em espiral, o uso de dentes e dentes para rolar o material de britagem.
4.3 O perfil dos dentes do rolo britador dos calibradores minerais e a disposição do calibrador mineral do Esquema 3 são iguais e diferentes do Esquema 2, pois cada rolo dentado é composto por um mandril e um dente britador. O dente de britagem é conectado ao mandril por uma chave, e o arranjo em espiral do dente de britagem no mandril é realizado alterando o ângulo da chaveta no dente de britagem.